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  • 2025-10-19 发布于天津
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公司井筒维修工职业健康及安全操作规程.docx

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公司井筒维修工职业健康及安全操作规程

文件名称:公司井筒维修工职业健康及安全操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司井筒维修工在进行井筒维修作业时的职业健康及安全操作。适用于各类井筒维修作业,包括但不限于井筒清洗、井筒修复、井筒检查等。维修工必须遵守本规程,确保自身及他人安全,维护公司安全生产秩序。规程内容包含操作前的准备工作、操作过程中的安全措施、紧急情况应对及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

(1)维修工必须佩戴符合国家标准的安全帽,以防止物体打击。

(2)使用防尘口罩或防尘面具,防止吸入井筒内粉尘。

(3)穿着防滑鞋,防止在井筒内行走时滑倒。

(4)根据作业环境,正确佩戴防毒面具、耳塞、护目镜等防护用品。

(5)佩戴手套,防止皮肤直接接触有害物质或尖锐物体。

2.设备启机前的检查

(1)检查井筒内照明设备是否正常,确保照明充足。

(2)检查通风设备是否运行正常,确保井筒内空气质量。

(3)检查井筒内是否存在易燃易爆气体,使用气体检测仪进行检测。

(4)检查维修设备是否完好,如井筒清洗机、修复设备等,确保设备性能稳定。

(5)检查井筒周围环境,确保无障碍物,通道畅通。

3.作业区域的准备

(1)清理井筒内杂物,确保作业区域整洁。

(2)设立警示标志,提醒他人注意安全。

(3)设置安全通道,方便维修工在作业过程中通行。

(4)检查井筒内扶手、梯子等设施,确保其稳固可靠。

(5)准备应急物资,如急救包、灭火器等,以备不时之需。

4.人员准备

(1)维修工必须接受专业培训,熟悉本规程及作业流程。

(2)维修工应具备一定的身体条件,如体力充沛、反应灵敏等。

(3)维修工应熟悉各类防护用具的使用方法,确保在紧急情况下能够正确使用。

(4)维修工应熟悉应急处理流程,提高应对突发事件的能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

(1)启动通风设备,确保井筒内空气质量。

(2)穿戴好个人防护用品,检查设备状态。

(3)根据维修需求,选择合适的维修设备,如井筒清洗机、修复设备等。

(4)将设备放置在井筒内适当位置,确保设备稳固。

(5)开启设备,按照操作手册进行操作,注意观察设备运行状态。

(6)设备运行过程中,定期检查井筒内情况,防止异常发生。

(7)设备操作完成后,关闭设备,进行维护保养。

2.特殊工序的操作规范

(1)井筒清洗时,先对井筒进行初步检查,了解污垢情况。

(2)使用清洗设备,从井筒底部开始清洗,逐步向上推进。

(3)清洗过程中,注意观察井筒内情况,防止设备损坏或井筒结构受损。

(4)井筒修复时,先对损坏部位进行清理,确保修复材料与井筒壁紧密结合。

(5)修复过程中,注意修复材料的配比和施工温度,确保修复质量。

3.异常工况的处理方法

(1)设备故障:立即停止操作,切断电源,通知维修人员进行检修。

(2)井筒内空气质量恶化:立即停止操作,开启通风设备,撤离人员至安全区域。

(3)井筒内发生火灾:立即切断电源,使用灭火器进行灭火,同时撤离人员。

(4)井筒内发生人员受伤:立即停止操作,进行现场急救,同时拨打急救电话。

(5)井筒结构异常:立即停止操作,通知相关人员进行检查,采取必要措施。

在操作过程中,维修工应严格按照规程执行,确保作业安全、高效。遇到特殊情况,应立即采取应急措施,并向上级报告。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

(1)井筒清洗机:运行时噪音应稳定,无异常振动,清洗液流量和压力应与操作手册规定相符。

(2)修复设备:设备运行平稳,电机温度在正常范围内,修复材料输送系统无阻塞。

(3)通风设备:运行时风速均匀,噪音低,空气流量符合安全标准。

(4)照明设备:亮度充足,无闪烁,电路连接稳固。

(5)检测设备:如气体检测仪,读数应在安全范围内,设备响应时间符合要求。

2.典型故障现象

(1)井筒清洗机:噪音过大,振动异常,可能是轴承损坏或清洗液压力过高。

(2)修复设备:电机过热,可能是修复材料输送系统阻塞或电机负载过大。

(3)通风设备:风速不稳定,可能是通风管道堵塞或电机故障。

(4)照明设备:亮度不足或闪烁,可能是灯泡损坏或电路接触不良。

(5)检测设备:读数异常,可能是传感器损坏或设备校准不准确。

3.状态监测的操作要求

(1)定期检查设备运行参数,如噪音、振动、温度等,与正常工况参数对比。

(2)使用检测设备对设备性能进行实时监测,如气体检测仪、温度计等。

(3)记录设备运行数据,包括运行时间、故障次数、维修记录等。

(4)发现异常现象时,立即停止设备运行,分析

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