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钽电解电容器成型烧结工岗位工艺操作规程

文件名称：钽电解电容器成型烧结工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钽电解电容器成型烧结工序的操作。其目的是确保产品成型烧结工艺的标准化、规范化，提高产品性能和一致性，降低不良品率，保障生产安全。通过本规程的实施，确保产品质量满足设计要求，提升企业竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴好工作服、防静电手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保操作过程中的人身安全。

2.设备检查：在操作前，需对成型烧结设备进行全面检查，包括设备是否正常运行、传感器是否准确、冷却系统是否正常工作等，确保设备处于良好状态。

3.环境要求：操作车间应保持整洁、通风良好，温度控制在10-35℃之间，相对湿度在30%-75%之间，避免尘埃、水分等对产品造成污染。

4.工艺文件：操作人员应熟悉并掌握相应的工艺文件，包括操作步骤、参数设置、安全注意事项等，确保操作过程中按照规范进行。

5.原材料准备：检查钽粉、电解液等原材料的质量，确保符合生产工艺要求，避免因原材料问题导致产品不良。

6.工具准备：准备好成型模具、烧结模具、夹具等工具，确保工具完好无损，符合使用要求。

7.记录准备：准备好操作记录表格，记录操作过程中的关键参数、异常情况等，便于后续分析和改进。

三、操作步骤

1.设备预热：启动成型烧结设备，进行预热至设定温度，确保设备稳定运行。

2.原材料装载：将钽粉、电解液等原材料按照工艺要求装载到成型模具中，注意不要过量，以免影响产品性能。

3.成型：将装载好的模具放入成型设备，按照工艺参数进行成型操作，确保成型均匀、无气泡。

4.烧结：将成型后的产品放入烧结设备，按照工艺参数进行烧结，控制烧结温度和时间，确保产品烧结充分。

5.冷却：烧结完成后，逐步降低设备温度，使产品缓慢冷却至室温，避免因快速冷却导致产品变形或性能下降。

6.检查：对烧结后的产品进行外观检查，确保无裂纹、气泡等缺陷，同时检查尺寸和重量是否符合要求。

7.测试：对合格的产品进行电性能测试，包括电容、漏电流等参数，确保产品性能符合标准。

8.记录：详细记录操作过程中的关键参数、测试结果等，为后续分析和改进提供依据。

9.清理：操作完成后，清理成型烧结设备，保持设备清洁，为下一批次生产做好准备。

10.废品处理：对不合格的产品进行分类处理，确保生产环境的整洁和生产安全。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度控制系统准确，温度波动在允许范围内。

-传感器读数稳定，无误差。

-冷却系统正常工作，无泄漏现象。

-传动系统无卡滞，动作流畅。

-电气系统无短路、断路现象，指示灯显示正常。

-操作界面显示清晰，无错误信息。

2.设备异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在机械部件磨损或松动。

-温度控制系统不稳定，温度波动超出允许范围。

-传感器读数异常，可能是传感器损坏或连接不良。

-冷却系统泄漏，可能导致设备过热或产品损坏。

-传动系统卡滞，可能需要润滑或更换部件。

-电气系统出现短路或断路，需要立即检查和修复。

-操作界面显示错误信息，可能需要重启设备或检查软件。

在操作过程中，操作人员应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全运行和生产质量。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-电性能测试：使用电容器测试仪对产品进行电容、漏电流等电性能参数的测试，确保产品符合设计要求。

-尺寸检测：使用精密测量工具（如卡尺、投影仪等）对产品尺寸进行测量，检查是否符合工艺规格。

-外观检查：通过目视检查和放大镜辅助，检查产品表面是否有裂纹、气泡、划痕等缺陷。

-高温高压测试：对产品进行高温高压环境下的稳定性测试，以评估其在极端条件下的可靠性。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析产品性能是否达标，如果不达标，需分析原因。

-调整设备参数：如需调整，根据工艺要求重新设置烧结温度、时间等参数，确保产品性能提升。

-调整操作流程：若操作流程不合理，需优化操作步骤，减少人为误差。

-调整原材料：如果原材料问题导致产品性能不佳，需更换优质原材料。

-重新测试：调整完成后，对新产品进行测试，确认性能是否满足要求。

-记录与分析：将测试数据和调整结果记录下来，进行分析总结，为后续生产提供参考。

在测试与调整过程中，操作人员应严格按照规程执行，确保测试数据的准确性和调整的