熔融指数测试仪操作规范.docxVIP

熔融指数测试仪操作规范

熔融指数测试仪是一种用于测定热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的仪器，广泛应用于塑料生产、塑料制品加工、科研单位及质量检验部门。为确保测试结果的准确性和可靠性，保障设备的正常运行和操作人员的安全，特制定本操作规范。

一、操作前准备

（一）人员要求

操作人员应经过专业培训，熟悉熔融指数测试仪的工作原理、结构、操作方法和安全注意事项，严格遵守操作规程。

（二）环境要求

1.测试环境应保持清洁、干燥、通风良好，无腐蚀性气体和强电磁场干扰。

2.环境温度应控制在10℃-35℃之间，相对湿度不超过80%。

（三）设备检查

1.外观检查

-检查仪器外观是否有损坏、变形等情况，各部件连接是否牢固。

-检查料筒、活塞杆、口模等部件是否清洁，如有污垢或残留物，应进行清理。

2.电气连接检查

-检查电源插头、插座是否完好，电线是否有破损、漏电等情况。

-确保仪器接地良好，以防止触电事故。

3.温度控制系统检查

-开启仪器电源，预热一段时间，观察温度显示是否正常，温度控制是否稳定。

-使用标准温度计对料筒温度进行校准，偏差应在±0.5℃以内。

4.加载装置检查

-检查砝码的质量是否准确，表面是否光滑，无锈蚀、裂纹等缺陷。

-检查加载装置的升降是否灵活，无卡顿现象。

5.计时装置检查

-检查计时装置是否准确，可通过与标准计时器对比进行校准。

（四）材料准备

1.试样应具有代表性，均匀无杂质。对于粒状试样，应尽量保证颗粒大小均匀；对于粉状试样，应进行适当的预处理，以保证其流动性。

2.根据测试要求，准确称取一定质量的试样，一般为3-8g，具体质量可根据材料的性质和测试标准确定。

二、操作步骤

（一）温度设定

1.打开仪器电源开关，仪器进入初始化状态，显示当前温度和设定温度。

2.按“温度设定”键，进入温度设定界面。

3.使用数字键输入所需的测试温度，不同的塑料材料有不同的测试温度，常见塑料的测试温度如下：

-聚乙烯（PE）：190℃

-聚丙烯（PP）：230℃

-聚苯乙烯（PS）：200℃

-聚氯乙烯（PVC）：180℃

具体温度应根据材料的特性和相关标准进行选择。

4.按“确认”键，保存设定温度，仪器开始加热。

5.在加热过程中，观察温度显示值的变化，当温度达到设定值后，恒温10-15分钟，以确保料筒内温度均匀稳定。

（二）装样

1.用清洁的纱布或纸巾擦拭料筒内壁和活塞杆，确保无杂质和残留物。

2.将口模插入料筒底部，用装料漏斗将称好的试样缓慢倒入料筒中，注意不要让试样洒出。

3.用活塞杆将试样压实，防止试样中存在空隙。

（三）预热

装样后，让试样在料筒中预热4-6分钟，使试样充分熔融。在预热过程中，可轻轻旋转活塞杆，以促进试样的熔融和均匀性。

（四）切料

1.预热结束后，将活塞杆提升至一定高度，然后放下选定的砝码，使活塞杆在砝码的作用下下降。

2.当活塞杆下降到一定位置时，开始用切刀按一定时间间隔（一般为30s-60s）进行切料，切取的样条应具有一定的长度（一般为10-20mm）。

3.切料过程中，要注意操作的准确性和稳定性，避免样条被拉断或变形。

（五）测试数据记录

1.记录每次切料的时间和样条的质量。

2.一般需要切取3-5个有效样条，计算这些样条的平均质量。

3.根据测试数据，按照以下公式计算熔体质量流动速率（MFR）：

-\(MFR=\frac{600\timesm}{t}\)

-其中，MFR为熔体质量流动速率（g/10min），m为切取样条的平均质量（g），t为切样时间间隔（s）。

（六）测试结束

1.测试结束后，关闭仪器电源，待料筒温度降至室温后，取出活塞杆、口模和料筒内的残留物。

2.用专用的清洁工具（如铜刷、砂纸等）清理活塞杆、口模和料筒，去除残留的塑料熔体。

3.清理切刀和测试平台，保持仪器整洁。

三、操作注意事项

（一）安全事项

1.仪器在加热过程中，料筒表面温度较高，严禁用手触摸，以免烫伤。如需接触料筒，应使用隔热手套。

2.在操作过程中，要注意防止砝码掉落伤人，避免手指被活塞杆和砝码夹住。

3.仪器应使用符合要求的电源，不得随意更改电源参数，避免发生电气事故。

4.如在操作过程中发现仪器有异常声音、气味或其他故障，应立即关闭电源，停止操作，并通知专业维修人员进行检修。

（二）操作规范事项

1.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改测试参数和操作步骤。

2.在装样和切料