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面粉加工培训课件

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目录

01

面粉加工概述

02

原料接收与预处理

03

研磨工艺详解

04

筛分与净化流程

05

包装与储存管理

06

质量控制与安全规范

01

面粉加工概述

培养学员对水分、灰分、面筋含量等指标的检测技能，确保成品符合国家或企业质量标准。

提升质量控制能力

培训内容涵盖原料采购、加工设备维护、产品包装及仓储管理，帮助学员建立完整的生产流程认知。

覆盖全产业链知识

01

02

03

04

通过系统培训，使学员熟练掌握小麦清理、研磨、筛理等关键工序的操作要点，理解不同面粉等级的生产差异。

掌握核心加工技术

重点讲解粉尘防爆、机械操作安全规范及废水处理要求，降低生产过程中的环境与职业健康风险。

强化安全与环保意识

培训目标与范围

基本工艺流程介绍

使用自动包装机分装为25kg/50kg规格，控制仓库温度（≤25℃）和湿度（≤65%）以延长保质期。

包装与储存管理

根据市场需求将不同流路的面粉按比例混合，添加维生素或改良剂（如偶氮甲酰胺）以改善品质。

配粉与后处理

采用皮磨、心磨、渣磨等多道工序逐步破碎麦粒，配合高方平筛分离麸皮与胚乳，形成不同精度面粉。

研磨与筛分系统

通过振动筛、去石机、磁选器等设备去除杂质，并调节小麦水分至14%-16%，优化研磨效果。

小麦清理与调质

严格执行GB1355-2021《小麦粉》中关于加工精度、脂肪酸值、重金属含量的强制性规定，确保食品安全。

依据《食品生产许可审查细则》，工厂需具备独立的原料库、成品库和检验室，并通过SC认证方可投产。

遵守GB2760-2014对增白剂（如过氧化苯甲酰）、酶制剂等添加量的限制，禁止超范围使用。

落实《大气污染防治法》对粉尘排放浓度的限值（≤30mg/m³），配套脉冲除尘设备并定期监测。

行业标准与法规要求

国家标准体系

生产许可认证

添加剂使用规范

环保合规要求

02

原料接收与预处理

小麦接收与品质检验

感官检验与理化指标检测

通过观察小麦色泽、气味、颗粒完整度等感官指标，结合蛋白质含量、灰分、降落数值等理化数据综合评估品质，确保原料符合加工标准。

杂质与不完善粒筛选

采用振动筛、比重去石机等设备分离砂石、秸秆等杂质，并通过色选机剔除霉变粒、虫蚀粒，降低加工过程中的污染风险。

储存条件监控

严格控制仓库温湿度，定期通风防潮，避免小麦发芽或霉变，确保原料在加工前保持稳定状态。

利用风选、磁选、筛分等组合技术去除轻杂、金属及大颗粒杂质，适用于水分较低的小麦预处理。

干法清理工艺

通过浸泡、喷淋等水流冲刷去除附着在麦粒表面的泥土和微生物，需注意后续干燥环节以避免水分残留影响研磨。

湿法清理工艺

设计初清、精清多道工序，逐级降低杂质含量，提高清理效率并减少设备磨损。

多级分层清理系统

清洗除杂技术方法

水分调节与润麦操作

水分梯度控制

动态监测与反馈

润麦时间与温度管理

根据小麦原始水分和目标粉质要求，精确计算加水量，使麦粒水分均匀渗透至胚乳，改善后续研磨效果。

通常需维持特定环境条件下润麦，确保水分充分吸收的同时避免过度发酵或酸败，时间长短需结合小麦品种调整。

采用在线水分仪实时监测润麦过程，及时调整参数以保证批次一致性，提升面粉出品率和品质稳定性。

03

研磨工艺详解

粗磨工艺核心

采用多道次渐进式研磨，逐级减小颗粒粒径，通过调整磨齿角度与转速，提高面粉提取率。细磨需平衡能耗与品质，避免过度研磨导致面粉发热或蛋白质变性。

细磨工艺优化

粒度分级技术

结合筛分系统动态调控粗、细粉比例，利用气流分级或平面回转筛分离不同粒径组分，确保成品粉的均匀性与烘焙性能。

通过高速旋转的磨盘对小麦进行初步破碎，分离麸皮与胚乳，需控制磨辊间隙与压力，确保物料均匀破碎且不过度损伤淀粉结构。粗磨阶段需重点关注物料流量与粒度分布，为后续细磨奠定基础。

粗磨与细磨原理

设备操作与参数设定

磨辊参数校准

根据小麦硬度与水分含量设定磨辊轧距（0.1-0.5mm）、线速度（5-8m/s）及速比（1.5-2.5:1），硬质麦需增大压力但降低转速以减少淀粉损伤。

温度与湿度调控

安装磨膛冷却系统控制研磨温度低于50℃，同时通过润麦工序调节原料水分至14-16%，避免物料粘附或粉尘爆炸风险。

筛网配置策略

依据目标粉种（如特一粉、全麦粉）选择筛网目数（80-200目），并定期检查筛面张紧度与清理刷效率，防止筛孔堵塞影响出粉率。

研磨故障排除技巧

出粉率骤降分析

检查磨辊磨损是否导致研磨效率不足，或筛网破损造成细粉流失，必要时更换磨齿或采用阶梯式轧距调整恢复产能。

面粉发热处理

立即停机检查磨辊轴承润滑状态及冷却水循环系统，清理风道积粉，并优化物料输送速度以减少摩擦生热。

异常振动与噪音

排查磨辊动平衡失调、传动皮带松弛或地基螺栓松动问题，使用