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栓皮制品工标准化操作规程

文件名称：栓皮制品工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有栓皮制品生产过程中的操作人员。规程旨在确保生产过程中人员安全，提高生产效率，保证产品质量。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程要求操作人员具备一定的技能和专业知识，严格遵守操作流程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。长发应束起，避免进入机器或接触到有害物质。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括机器的润滑情况、电气线路的完好性、传动装置的紧固程度等。

b.确认设备启动和停止按钮功能正常，紧急停止按钮易于触及。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如防护罩、限位开关等。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无杂物，确保操作空间充足。

b.检查地面是否平整，无油污、积水，防止滑倒。

c.检查通风系统是否正常，确保空气流通，无有害气体积聚。

d.检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

4.工具和材料准备：

a.准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀等，并确认其完好无损。

b.检查原材料的质量，确保符合生产要求。

c.核对材料数量，避免因材料不足而影响生产进度。

5.安全培训与沟通：

a.参加班前安全培训，了解当天的工作任务和潜在风险。

b.与同事进行沟通，确认各自的工作职责和注意事项。

c.向上级报告设备状态和准备工作情况。

6.操作规程学习：

a.重新阅读并理解本规程，确保对操作流程有清晰的认识。

b.对于新设备或新材料，应提前学习相关操作手册和安全指南。

7.环境保护：

a.确保生产过程中产生的废弃物得到妥善处理，避免污染环境。

b.遵守环保法规，减少生产过程中的能源消耗和废弃物排放。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护装备的穿戴，确保安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等穿戴整齐。

b.对设备进行预检，包括启动设备前对设备的各个部件进行检查，确保设备处于正常工作状态。

c.检查原材料的质量和数量，确认无误后进行摆放。

d.启动设备，按照操作规程逐步进行操作，从原料投入开始，经过压制、烘干、冷却等工序。

e.在操作过程中，定期检查设备运行状态，确保各部件正常运作。

f.操作完成后，关闭设备，进行清理和维护。

g.清理工作区域，收集废弃物，确保工作环境整洁。

2.作业方式：

a.操作过程中应保持专注，遵循“一人一机”原则，不得同时操作多台设备。

b.操作时，双手应保持稳定，避免因操作不当导致设备故障或安全事故。

c.使用工具时，应确保工具锋利且无损坏，以防止工具断裂造成伤害。

d.在设备运行过程中，严禁将手或任何物体伸入设备内部，防止卷入。

e.作业过程中，如需调整设备参数或进行维护，应先停止设备运行，并确保设备处于安全状态。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，应立即停止设备运行，并报告上级。

b.对于轻微故障，操作人员可自行排除，但应记录故障原因和解决措施。

c.对于严重故障，操作人员应立即停止设备，并采取紧急措施，如切断电源、隔离设备等。

d.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全。

e.故障排除后，应进行设备检查，确认设备恢复正常工作状态。

f.所有异常情况均应详细记录，包括发生时间、原因、处理过程和结果。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

c.电气系统工作正常，无过载、短路等异常情况。

d.润滑系统正常工作，油压、油温符合规定范围。

e.机器各部件温度正常，无过热现象。

f.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动，可能是轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损、轴承损坏或润滑不良。

c.电气系统出现火花、烟雾或异味，可能是电气线路老化或短路。

d.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

e.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩损坏。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、运行声音和温度等。

b.使用仪器设备进行实时监测，如振动分析仪、温度计、电流表等。

c.设立设备运行日志，记录设备运行状态和异常情况。

d.对设备进行定期维护保养，确