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煤矿生产技术教案两篇

第一篇：煤矿井下支护技术（锚杆支护）教案

一、课题名称

煤矿井下支护技术（锚杆支护）教案

二、教学目标

知识目标：让煤矿技术学员掌握锚杆支护的3个核心知识——工作原理（利用锚杆锚固力固定围岩）、常用材料（螺纹钢锚杆、树脂锚固剂、托盘）、操作流程（钻孔→安装锚固剂→插入锚杆→紧固托盘），能说出“锚杆支护与砌碹支护的核心区别”（锚杆支护更轻便、适应性强）；

能力目标：引导学员通过“理论学习+模拟实操”，能独立使用模拟钻孔设备完成“锚杆钻孔定位”（误差不超过5cm），能识别2种常见锚杆支护质量问题（锚杆松动、锚固剂填充不饱满），提升井下支护技术的实操与问题判断能力；

情感目标：让学员认识到“支护质量直接关系井下安全”，激发“严谨操作、重视质量”的安全意识，培养“按规程作业、不违规操作”的职业习惯。

三、教学准备

教师准备煤矿生产技术教材（节选锚杆支护章节）、锚杆支护实物模型（含锚杆、锚固剂、托盘，1套/组）、模拟钻孔设备（低压安全型，1台/组）、锚杆支护操作视频（含规范操作与违规操作对比）、支护质量问题图片（锚杆松动、锚固剂外露等，5张）、教学PPT（含原理示意图、操作步骤分解）；学员准备笔记本、钢笔、安全帽（模拟井下场景佩戴）。

四、教学重点

核心原理与材料：①能准确描述锚杆支护的工作原理（“锚杆插入钻孔后，锚固剂凝固，将锚杆与围岩固定，阻止围岩变形”）；②能区分不同锚固剂的适用场景（如树脂锚固剂适用于硬岩，水泥锚固剂适用于软岩）；

规范操作流程：①能按“钻孔→清孔→装锚固剂→插锚杆→紧固”的顺序完成模拟操作，其中“钻孔深度”需与锚杆长度匹配（如2.4m锚杆对应钻孔深度2.35-2.4m）；②能使用扭矩扳手检测锚杆紧固力（达到设计值80%以上为合格）。

五、教学难点

复杂围岩的支护调整：学员易按“固定流程”操作，难以根据围岩硬度调整参数（如软岩需加密锚杆间距、增加锚固剂用量），需通过“不同围岩场景案例分析”突破；

质量问题的根源判断：学员易仅发现“锚杆松动”的现象，难以关联“钻孔偏斜、锚固剂过期”等根源，需通过“问题溯源训练”（如松动锚杆拆解观察锚固剂状态）突破。

六、教学方法

案例教学法：用“某矿因锚杆松动导致顶板垮塌”的事故案例导入，强调支护重要性，避免抽象理论讲解；

实物演示法：展示锚杆、锚固剂等实物，让学员触摸感受（如螺纹钢锚杆的纹路、锚固剂的粘稠度），强化直观认知；

模拟实操法：用低压模拟设备让学员动手操作，避免直接接触井下高压设备，兼顾安全与实操体验；

小组讨论法：4人一组分析“不同围岩的支护方案”，通过交流互补，提升复杂场景的应对能力。

七、教学过程

（一）开始部分：案例导入，引发重视（10分钟）

事故案例讲解（7分钟）：①播放“某煤矿掘进工作面因锚杆支护不牢，导致顶板小块岩块掉落，划伤作业人员”的案例视频（1分钟），提问：“大家觉得这个事故的核心原因是什么？如果锚杆紧固到位，还会发生这样的问题吗？”（学员回答：“锚杆没固定好，支护质量不达标”）；②补充：“井下支护就像‘给围岩穿保护衣’，尤其是锚杆支护，在掘进工作面应用最广，一旦操作不当，就可能引发顶板事故，今天我们就系统学习锚杆支护的技术要点！”；

明确目标（3分钟）：①板书课题“煤矿井下支护技术（锚杆支护）”；②说明：“今天我们要学锚杆支护的原理、材料、操作流程，还要动手模拟钻孔，最后能判断支护质量问题，为以后井下作业打基础！”

（二）基本部分：理论学习，模拟实操（35分钟）

环节1：锚杆支护理论讲解（12分钟）

工作原理：①出示PPT原理示意图，讲解：“井下围岩受开挖影响会‘想往外变形’，锚杆就像‘钉子’，插入钻孔后，锚固剂凝固，把锚杆和围岩紧紧粘在一起，再通过托盘压实围岩，阻止它变形，这就是‘锚固力固定围岩’的原理”；②对比提问：“和传统的砌碹支护比，锚杆支护有什么优势？”（学员回答：“不用砌砖，更快、更轻，适合掘进工作面快速推进”）；

常用材料：①展示实物：“这是螺纹钢锚杆（直径20-22mm，长度2.2-2.6m，根据顶板厚度选），表面的螺纹能增加与锚固剂的摩擦力；这是树脂锚固剂（分快速、中速，快速用于临时支护，中速用于永久支护），拆开包装后要在5分钟内安装，否则会凝固；这是托盘（圆形钢板，厚度不小于8mm），作用是把锚杆的力传递到围岩表面”；②强调材料要求：“锚杆不能有裂纹，锚固剂不能过期，否则会影响支护质量！”

环节2：规范操作流程演示与模拟（18分钟）

教师演示：①用模拟钻孔设备按步骤演示（全程讲解）：

钻孔：“根据设计位置（间距80-100cm，排距80cm），用钻机垂直顶板钻孔，深度比锚杆