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公司刀剪制作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司刀剪制作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司刀剪制作工岗位的操作人员，旨在保障操作人员的人身安全和健康，预防事故发生。规程明确了刀剪制作工岗位的操作规范、安全注意事项以及应急处理措施，要求所有操作人员严格遵守，确保生产过程中的安全与健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发者需佩戴工作帽，确保头发不进入机器。防护用品应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

在开始操作前，必须对刀剪制作设备进行全面检查，包括：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常噪音或振动。

-确认所有安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查刀具和模具是否安装牢固，无松动现象。

-检查冷却系统是否正常，确保冷却液充足且循环良好。

-检查电气系统绝缘是否良好，无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保工作场所通风良好，空气质量符合相关标准。

-定期检查地面防滑措施，防止因湿滑导致滑倒事故。

-定期清理设备周围的油污和金属屑，防止滑倒和火灾风险。

-确保紧急出口标识清晰可见，便于紧急疏散。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-先开启设备，确保设备预热至正常工作温度。

-根据工艺要求，正确安装刀具和模具。

-检查并调整设备参数，如压力、速度和温度等。

-启动设备进行试运行，检查设备运行是否正常。

-进行正式生产，过程中密切监控设备运行状态。

-生产完成后，关闭设备并切断电源。

2.特定操作的技术规范：

-操作刀具时应轻拿轻放，避免撞击设备。

-在调整设备参数时，需严格按照工艺卡片执行。

-切割过程中，严禁触摸运行中的刀具或模具。

-使用设备时，严禁在设备周围进行与操作无关的活动。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常或故障，立即停止操作并报告。

-确认异常原因后，采取相应措施进行处理。

-如无法自行处理，应联系维修人员进行维修。

-待设备恢复正常后，进行试运行确认无误方可继续操作。

-记录异常情况及处理过程，为日后分析和预防提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电气系统工作正常，无火花、烟雾或漏电现象。

-刀具和模具运行顺畅，无卡住或异常磨损。

-冷却系统运行良好，冷却液温度适宜，无泄漏。

-传动带、齿轮等传动部件无松动，运行平稳。

-传感器和控制系统显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

-设备突然停止运行，无报警信号。

-机器发出异常噪音或振动。

-刀具或模具卡住，无法正常工作。

-冷却液温度异常，可能泄漏或循环不畅。

-电气系统出现火花或烟雾。

3.状态监控方法：

-操作人员应持续监控设备运行状态，注意观察各项指标。

-定期检查设备各部件，如传动带、齿轮等。

-使用温度计、压力计等工具检测冷却系统。

-通过视觉和听觉检查电气系统是否有异常。

-利用传感器和控制系统监测设备运行参数。

-如发现异常，立即停止操作并采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的工作速度和压力是否符合工艺要求。

-监测刀具的磨损情况，确保切割质量。

-测量切割面的尺寸和形状，确保产品精度。

-检查设备的润滑状态，防止过热或磨损。

-使用振动计检测设备振动是否在正常范围内。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行微调，如速度、压力和温度等。

-调整刀具和模具的位置，确保切割准确性和一致性。

-检查并调整冷却系统的流量和压力，保持冷却效果。

-检查和更换磨损的传动带、齿轮等易损件。

-检查电气系统的接线是否牢固，确保安全运行。

3.不同工况下的处理方案：

-在高负荷工况下，注意设备温度，防止过热。

-在低速工况下，关注刀具磨损，适时更换。

-在切割硬质材料时，增加冷却液流量，降低刀具磨损。

-在切割软质材料时，适当降低压力，防止过度切割。

-在紧急情况下，立即停止设备，切断电源，确保安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

-腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转，减少腰部负担。