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高压喷射注浆施工质量验收标准

高压喷射注浆施工质量验收需围绕“固结体强度达标、几何尺寸精准、功能性能可靠”核心目标，结合原材料进场、施工过程管控、实体检测全流程，明确各环节验收项目、允许偏差、检测方法与判定标准，确保验收工作覆盖旋喷、定喷、摆喷等不同施工形式，满足地基加固与止水防渗双重功能要求。

一、验收基本规定

（一）验收依据

验收需符合《建筑地基处理技术规范》《高压喷射注浆地基技术规程》《建筑地基基础工程施工质量验收标准》等规范要求，同时结合施工设计图纸、经审批的施工方案、试桩报告及材料复试报告，确保验收依据完整、合规，无缺项或矛盾。

（二）验收层级

验收分为原材料验收、施工过程验收、实体质量验收、竣工验收四个层级，各层级验收需形成书面记录，经施工单位自检合格后报监理单位复核；关键工序（如高压喷射参数控制、桩体取芯）需经监理旁站确认，验收不合格的工序需整改至合格后方可进入下一环节，严禁“带病”施工。

（三）验收组织

原材料验收由施工单位材料员、质量员联合验收，监理单位见证；施工过程验收由施工单位技术负责人组织，质量员、作业班组长参与，监理单位复核；实体质量验收由建设单位牵头，施工、监理、设计单位共同参与，必要时委托第三方检测机构开展专项检测；竣工验收由建设单位组织，邀请勘察、设计、监理、施工单位及质量监督部门共同参与，形成验收结论。

二、原材料验收标准

（一）水泥验收

验收项目：品种规格、强度等级、安定性、抗压强度、凝结时间

允许偏差/要求：

品种规格需符合设计要求（优先选用P.O42.5及以上普通硅酸盐水泥）；

安定性检测合格（雷氏法沸煮后膨胀值≤5.0mm）；

3d抗压强度≥17MPa，28d抗压强度≥42.5MPa；

初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，严禁使用受潮结块或过期（保质期超过3个月）水泥。

检测方法：

检查产品合格证、出厂检验报告，每500t抽样1组（3块）送具备CMA资质的检测机构复试；

进场时目视检查水泥外观，结块水泥需破碎过筛（80目筛网），经检测合格后方可使用。

判定标准：所有检测项目均符合设计与规范要求，复试报告合格，方可用于浆液拌制；若单组复试不合格，需加倍取样检测，仍不合格则该批次水泥严禁使用。

（二）外加剂验收

验收项目：品种类型、性能指标（如凝结时间、减水率）、相容性

允许偏差/要求：

品种类型需符合设计要求（如速凝剂、减水剂），速凝剂初凝时间≤10min、终凝时间≤30min；

外加剂与水泥的相容性良好，混合后浆液无分层、离析现象；

减水剂减水率≥12%，且不影响水泥浆抗压强度（28d强度损失≤5%）。

检测方法：

检查产品合格证、出厂检验报告，每批次抽样1组进行性能检测；

按设计配合比拌制水泥浆，测试外加剂与水泥的相容性及浆液性能指标。

判定标准：性能指标符合设计要求，相容性良好，判定合格；若相容性差或性能不达标，需更换外加剂品牌，重新检测直至合格。

（三）水验收

验收项目：水质指标（pH值、悬浮物含量）

允许偏差/要求：

pH值6.5-8.5，悬浮物含量≤200mg/L；

不得使用工业废水、污水或含有油污、杂质的水拌制浆液。

检测方法：

采用pH试纸或水质检测仪检测pH值，用滤纸过滤法检测悬浮物含量；

每批次用水（如自来水、井水）抽样1次，记录检测数据。

判定标准：水质指标符合要求，判定合格；若水质超标，需进行净化处理（如沉淀、过滤），处理后重新检测。

三、施工过程验收标准

（一）主控项目验收

验收项目

允许偏差/要求

检测方法

检查频率

注浆孔位偏差

≤50mm

用全站仪或钢尺测量孔位中心与设计坐标的距离，每孔测量1次

每根桩

钻孔垂直度

≤1%（即每100m钻深偏差≤1m）

用经纬仪从两个垂直方向测量钻杆倾斜度，钻进过程中每10m记录1次

每根桩

孔深

≥设计值，偏差≤-50mm（禁止负偏差）

钻进前在钻杆上标注刻度，成孔后用测绳（精度±10mm）测量孔深

每根桩

水泥用量

≥设计值，偏差≤-5%（按设计掺量计算）

通过注浆泵流量计实时记录，结合水泥领用台账核对，每根桩计算实际用量

每根桩

喷射压力

液浆压力：2.0-3.0MPa（按设计值），偏差≤±0.2MPa

用精度±0.1MPa的压力表实时监测，每5min记录1次压力值

每根桩全程监测

提升速度

2-20cm/min（按设计值），偏差≤±2cm/min

用秒表记录钻杆提升时间，结合提升距离计算速度，每根桩记录3次（底部、中部、顶部）

每根桩

（二）一般项目验收

验收项目

允许偏差/要求

检测方法

检查频率

水灰比

0.7-0.9（按设计值），偏差≤±0.05

按设计配合比称重水、水泥用量，每台班检测