深基坑锚索支护工程施工质量验收标准.docxVIP

深基坑锚索支护工程施工质量验收标准

深基坑锚索支护工程质量验收是保障基坑开挖安全与结构长期稳定的关键环节，需围绕“原材料合格、工序合规、实体达标、变形可控”核心目标，结合《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）及工程实际场景（围岩良好、无特殊止水要求），构建分层分类的验收体系，确保锚索抗拔承载力、锚固体强度等关键指标满足设计要求，基坑水平位移控制在≤30mm范围内。

一、验收体系与验收层级划分

（一）验收体系构建原则

分级管控原则：按“原材料进场验收→工序过程验收→实体质量验收→竣工验收”四级管控，前一级验收不合格不得进入下一级施工，形成“环环相扣、层层把关”的验收链条。

量化指标原则：所有验收项目均明确量化标准（如孔位偏差、强度值），避免“定性描述”，确保验收结果可测量、可追溯；对关键指标（如抗拔承载力）设置双重验证（试验数据+现场核查），提升验收可靠性。

协同参与原则：验收主体包括施工单位（自检）、监理单位（抽检+旁站）、第三方检测机构（专项检测）、建设单位（组织验收），重大项目邀请设计单位参与，确保验收结论符合设计意图与规范要求。

（二）验收层级与责任主体

验收层级

验收内容

责任主体

验收频次

原材料进场验收

水泥、钢绞线、锚具、钢筋等材料质量

施工单位（自检）、监理单位（平行检验）

每批次进场1次

工序过程验收

测量放样、成孔、索体制作与安放、注浆、腰梁施工、张拉锁定

施工单位（班组自检+质检员复检）、监理单位（抽检+旁站）

每道工序完成后1次

实体质量验收

锚固体强度、锚索长度、腰梁混凝土强度、锚头密封质量

施工单位（自检）、第三方检测机构（专项检测）

锚索施工完成后1次（按比例抽检）

竣工验收

全项目质量汇总、抗拔试验结果、变形监测数据、资料完整性

建设单位（组织）、施工/监理/设计/检测单位参与

全部锚索施工完成后1次

二、分阶段验收标准

（一）原材料进场验收标准

1.水泥验收

品种规格：必须为P.O42.5R普通硅酸盐水泥，且与设计要求一致，禁止使用矿渣水泥、火山灰质水泥等低强度等级水泥。

质量证明文件：进场时需提供出厂合格证（含生产厂家、生产日期、强度等级）、3d/28d抗压强度检测报告，文件需加盖厂家公章及检测机构资质章。

抽样检测要求：

抽样频率：每500t为1检验批，不足500t按1批计；存储超过3个月的水泥需重新抽样检测。

检测项目：安定性（雷氏法检测，沸煮后雷氏夹膨胀值≤5.0mm）、3d抗压强度（≥17MPa）、28d抗压强度（≥42.5MPa）、细度（80μm方孔筛筛余≤10%）。

判定标准：单项目不合格则该批水泥暂停使用，双倍取样复验；复验仍不合格则整批退场，禁止用于工程。

2.钢绞线验收

品种规格：采用1×7结构高强度低松弛钢绞线，公称直径≥15.2mm，抗拉强度等级≥1860MPa，与设计文件一致。

质量证明文件：提供出厂质量证明书（含公称直径、抗拉强度、伸长率、弹性模量）、力学性能检测报告，每盘钢绞线均需附带产品标识牌。

抽样检测要求：

抽样频率：每60t为1检验批，每批抽取3根（每根长度≥1.5m），单盘钢绞线有肉眼可见缺陷（如断丝、锈蚀）时单独抽样。

检测项目：抗拉强度（≥1860MPa）、屈服强度（≥1670MPa）、伸长率（标距200mm时≥3.5%）、弹性模量（≥1.95×10?MPa）。

判定标准：单根检测不合格则报废该盘，同批次再抽取双倍数量复验；复验仍不合格则整批退场，严禁使用。

3.锚具验收

品种规格：采用夹片式锚具（如M15系列），锚板孔径、夹片数量与钢绞线规格匹配（如15.2mm钢绞线配M15-3锚具），表面无裂纹、变形、锈蚀。

质量证明文件：提供出厂合格证（含锚具型号、锚固效率系数、极限拉力）、力学性能检测报告，进口锚具需附加商检报告。

抽样检测要求：

抽样频率：每1000套为1检验批，不足1000套按1批计，每批抽取3套进行组装试验。

检测项目：锚固效率系数（≥0.95）、极限拉力（≥1.9倍设计拉力）、夹片锚固后钢绞线滑移量（≤2.0mm）。

判定标准：单套检测不合格则加倍抽样，复验仍不合格则整批退场，更换合格供应商。

4.钢筋验收

品种规格：腰梁及定位支架用HRB400E螺纹钢，公称直径按设计要求（如定位支架用Φ12mm、腰梁用Φ25mm），表面无裂纹、结疤、折叠。

质量证明文件：提供出厂合格证（含牌号、规格、屈服强度）、力学性能检测报告，每捆钢筋附带产品标识。

抽样检测要求：

抽样频率：按不同规格每60t为1检验批，每批抽取2根（每根长度≥500mm）。

检测项目：屈服强度（HRB4