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锻压模具工设备安全操作规程

文件名称：锻压模具工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事锻压模具工作的操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉设备性能，掌握安全操作技能，提高安全意识。规程内容包括设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、紧急情况处理等，以确保锻压模具工的安全操作。

二、操作前的准备

1.安全防护：操作人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等。长发者应束起长发，避免操作过程中发生缠绕事故。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、变形等异常情况。

b.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

c.检查液压系统，确认油路畅通，无泄漏现象。

d.检查电气系统，确保线路无破损，接地良好。

e.检查模具安装是否牢固，是否存在松动或损坏。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒事故。

c.检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

d.检查通风系统是否正常，确保操作环境空气质量。

4.操作准备：

a.熟悉设备操作手册，了解设备性能、操作步骤和安全注意事项。

b.确认设备处于关闭状态，并切断电源，防止误操作。

c.将设备调整至合适的工作位置，确保操作方便。

d.检查模具安装是否正确，确保模具与设备配合良好。

5.预防措施：

a.在操作前，对设备进行空载试运行，检查设备是否正常运行。

b.操作前，与同事进行沟通，确保操作流程顺畅。

c.操作过程中，保持注意力集中，遵循操作规程，不得擅自离岗。

d.遇到设备异常情况，应立即停止操作，报告上级，待问题解决后方可继续操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.开启设备前，先检查设备状态，确保安全。

b.按照设备操作手册的要求，依次开启电源、液压系统、润滑系统等。

c.确认模具安装正确后，开始进行设备预热，预热温度根据设备要求进行调整。

d.预热完成后，启动设备进行空载试运行，检查设备是否正常运行。

e.空载试运行正常后，开始加载模具，并调整至合适的工作位置。

f.加载完成后，进行负载试运行，确认设备运行稳定。

g.试运行结束后，根据生产要求，开始正式生产操作。

2.作业方式：

a.操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自改变操作步骤。

b.操作时，双手握紧控制器，动作平稳，避免急促操作。

c.注意观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作。

d.操作过程中，不得离开操作岗位，确保设备安全运行。

e.生产过程中，定期检查设备各部件状态，发现异常及时处理。

3.异常处置：

a.设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对于设备故障，应先进行初步判断，如无法自行处理，应立即报告上级。

c.处理设备故障时，应穿戴好防护用品，确保安全。

d.故障排除后，应进行试运行，确认设备恢复正常运行。

e.在操作过程中，如发生紧急情况，应立即采取紧急措施，如紧急停止按钮、报警等。

4.记录与报告：

a.操作过程中，应详细记录设备运行状态、故障情况、处理措施等。

b.对于重大故障或异常情况，应及时向上级报告，并按要求填写事故报告。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.电气系统指示灯正常，无报警信号。

d.设备各部件温度在正常工作范围内，无过热现象。

e.设备润滑系统油位正常，油质清澈。

f.模具安装牢固，无松动。

g.操作面板上的指示灯和按钮功能正常。

2.异常现象识别：

a.设备出现不正常的震动、噪音或异常气味。

b.液压系统压力波动大，出现泄漏或压力异常升高。

c.电气系统指示灯异常闪烁或报警灯亮起。

d.设备部件温度异常升高，出现过热现象。

e.润滑系统油位异常或油质浑浊。

f.模具松动或出现损坏迹象。

g.操作面板上的指示灯或按钮不响应。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏或异常迹象。

b.使用压力表、温度计等工具，定期检测液压系统和设备部件的温度。

c.定期检查电气系统，确保线路和设备部件无破损。

d.通过设备操作面板上的指示灯和报警系统，实时监控设备状态。

e.对润滑系统进行定期检查，确保油位和油质符合要求。

f.定期对模具进行检查，确保其安装牢固且无损坏。