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涂装通用工艺上建涂装通用工艺

上建涂装通用工艺

根据目前厂区的分布情况，所有船的上建分段在模块厂区建造、总装及预舾装.结合这

些优先条件现改变目前的上建涂装方式及顺序，解决现场提出的油漆用量难以控制及不足

的问题，以达到公司提出的节能降耗的目的。

一、适用范围

本工艺适用于船舶上建分段阶段、合拢阶段及总段整体吊装前（结构报验结束）的涂

装施工。详细请按船舶上建分段及整体吊装前除锈涂装工艺卡完成其涂装工作。

本工艺中，舱室内的支架、管件等舾装件的面积已计入舱室面积中，并按其所在的舱

室进行涂装施工。

二、涂装顺序

本工艺中，上建室外外反顶在分段阶段涂装第一道油漆，外围壁到上建整体吊装前涂

装，各露天甲板包括室外梯道踏步不施工，待交船前施工至完工漆。详见下表：

阶段分段阶段吊装前交船前

部位

室外外反顶做第一度油漆至完工漆-

室外外围壁-至完工漆-

室外露天甲板--至完工漆

上建室内，各舱室天花在分段阶段待预舾装结束和碰钉打好之后涂装第一道油漆，各

层室内围壁在分段阶段不涂装待分段合拢上建整体吊装及在做绝缘前油漆施工完毕。底部

在做甲板敷料前打磨或油漆，根据实际施工情况，这些部位可以留至整体吊装或整体合拢

后再施工，但必须在后道工序前施工结束。上建室内涂装流程如下：

钢材落料、加工、装配→分段预舾装→分段打碰钉→分段报验→分段室内天花二次除

锈→分段室内天花涂装第一道油漆（围壁分段不涂装）→上建整体合拢、舾装（包括火工

结束）→整体吊装前室内二次除锈→整体吊装前室内涂装（包括围壁及天花）→室内甲板

除锈涂装→油漆完整性报验→内装→上建整体吊装上船

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三、工艺内容

1涂装前的准备工作

1.1除锈、涂装工作开始前，施工部位结构应交验完毕并得到验收认可，焊缝区坡口

加工完毕，焊接变形的矫正结束和钢板表面应无焊渣、飞溅，电焊缝磨平。钢板表面应无

水渍、油污及垃圾（参考标准ISO8501-3：2001）。

1.2不应沾上涂料的表面要做好遮盖保护，如密性焊缝和相关设备。

2表面处理

2.1对涂装的涂层表面存在的油污和污染，选用相应的稀料进行清洁，使表面无油污

及污染。

2.2安装过程中漆膜的损伤部位要及时进行修补，由于焊接、校正等原因引起的损伤，

涂装时必须重新进行钢板的除锈处理，然后再涂装相应的配套涂料，修补涂装时，修补区

域的涂料品种、层数、每层的膜厚要与周围涂层一致，并按顺序涂装。修补区域的周围涂

层要事先打磨成坡度，迭加处要注意平滑，避免高低不平，以便涂层的搭接，（参考标准

ISO8501-1：1994）。见下图：

涂层打磨成坡度示意图

2.3对有复涂间隔的涂层施工，按工艺或服务商的要求进行涂装。

2.4对于未做涂装的钢结构表面，其大接缝区域、车间底漆破坏处、锈蚀部位采用风

动工具打磨除锈，等级按工艺要求进行。

2.5表面处理后，经交验合格方能涂装，禁止除锈和涂装工作在同一部位同时进行。

3涂装

3.1除锈检查合格后，必须用100mm宽的纸胶带严密地将分段内要做密性试验的焊缝

保护好，同时对分段端口，包括钢板端口、角铁端口、球扁钢端口用100mm的胶带贴妥，

以免上述部位在喷涂时粘上涂料，影响密性试验及电焊质量。

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3.2分段二次除锈交验完毕后，应立即进行第一道涂层的涂装。

3.3当空气的相对湿度