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水泥混凝土制品制作工工艺作业操作规程

文件名称：水泥混凝土制品制作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水泥混凝土制品生产过程中的工艺作业操作。要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保生产过程安全、高效、环保。操作人员应具备必要的专业技能和安全生产意识，定期接受培训和考核。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应穿戴符合规定的安全防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。

-确保操作人员熟悉所操作设备的性能、操作规程及应急预案。

2.设备准备：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括搅拌机、模具、输送带、提升机等。

-确认设备各部件连接牢固，无松动现象，液压系统、电气系统运行正常。

-检查搅拌机的搅拌叶片是否磨损，及时更换或修理。

3.材料准备：

-检查水泥、砂、石子等原材料的质量，确保符合国家标准。

-确认原材料储存环境，避免受潮、变质。

-根据配方要求，称量所需材料，并按照一定比例混合均匀。

4.环境检查：

-检查工作场所的照明、通风是否良好，确保操作安全。

-清理工作区域，确保无杂物、油污等影响操作的物品。

-检查排水系统是否畅通，防止积水。

5.安全防护措施：

-设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-配备消防器材，如灭火器、消防栓等，并确保其有效性。

-制定应急预案，包括火灾、设备故障等突发情况的处理流程。

-定期检查设备、防护用品，确保其完好无损。

6.记录准备：

-准备生产记录表，记录生产过程中的关键参数，如材料配比、生产时间、设备状态等。

-记录操作人员姓名、操作时间，以便追溯。

7.验收准备：

-根据国家标准和客户要求，准备验收标准。

-确认验收人员资质，确保验收过程的公正、公平。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备正常运行，无异常情况。

b.然后准备原材料，按照配方要求称量水泥、砂、石子等，并混合均匀。

c.接着进行搅拌作业，启动搅拌机，将混合好的原材料进行搅拌至规定时间。

d.搅拌完成后，将混凝土倒入模具中，注意控制混凝土的厚度和分布。

e.对模具中的混凝土进行压实，确保密实度。

f.完成压实后，将模具放置于养护区域，按照规定温度和时间进行养护。

g.养护期满后，进行产品检验，包括外观检查、尺寸测量等。

h.检验合格后，进行产品包装和标识。

i.最后，清洁工作现场，收集废弃材料，并进行分类处理。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用正确的操作方法，避免直接接触高温、高压等危险区域。

b.在进行搅拌作业时，注意观察搅拌机的工作状态，避免超负荷运行。

c.在操作输送带和提升机时，确保人员与设备保持安全距离，防止意外伤害。

d.模具放置和移动时，需两人协作，确保模具稳定，防止倾倒。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员进行修理。

b.若原材料质量不合格，立即停止使用，并报告相关部门进行处理。

c.若操作过程中发生人员伤害，立即停止操作，进行紧急救护，并报告上级。

d.若遇到突发事件，如火灾、漏电等，立即启动应急预案，按照规定程序进行处置。

e.若发现生产过程中出现异常情况，应立即停止操作，查找原因，并采取措施予以解决。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括时间、温度、设备状态等。

b.操作记录应保存至产品出厂，以备查验。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.搅拌机：搅拌叶片运转平稳，无异常噪音，搅拌时间符合规定，混凝土搅拌均匀。

b.输送带：运行平稳，无卡滞现象，输送速度符合要求，无漏料。

c.提升机：运行顺畅，无异常振动，提升高度和速度准确，无超载运行。

d.模具：固定牢固，无变形，表面清洁，无油污，符合设计尺寸。

e.电气系统：无漏电现象，仪表显示正常，开关操作灵活，电路连接牢固。

f.液压系统：压力稳定，无泄漏，油路畅通，油温在正常范围内。

2.异常现象识别：

a.搅拌机：叶片磨损严重，搅拌不均匀，噪音增大，搅拌时间异常。

b.输送带：卡滞，运行速度不稳定，漏料，输送带磨损严重。

c.提升机：振动加剧，提升高度或速度不准确，超载运行，噪音增大。

d.模具：变形，表面有油污或划痕，尺寸不符合要求。

e.电气系统：仪表异常，开关操作不灵活，有漏电现象，电路连接松动。

f.液压系统：压力波动，泄漏，油路堵塞，油温过高或过低。

3.状态监测方法：

a.定