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自轮运转设备检修工岗位应急处置操作规程

文件名称：自轮运转设备检修工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于自轮运转设备检修工在作业过程中发生的各类突发事件和事故的应急处置。目的在于提高检修工的应急处理能力，确保人身安全，减轻事故损失，保障设备正常运行。通过对突发事件的快速、准确处置，确保现场作业安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：检修工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，佩戴护目镜，确保个人安全。

2.设备检查：在操作前，应对检修设备进行检查，包括但不限于制动系统、传动装置、电气系统等，确保设备处于良好状态。

3.工具准备：根据检修任务，准备相应的工具和备件，如扳手、螺丝刀、绝缘棒、千斤顶等，并检查工具是否完好、适用。

4.环境要求：

a.检修现场应保持整洁，通道畅通，无杂物堆放。

b.确保检修区域照明充足，夜间或光线不足时，应使用安全照明设备。

c.检修现场应设置明显的警示标志，如“检修中”、“禁止通行”等，防止非检修人员进入。

d.检修过程中，应保持良好的通风，如需进行焊接等产生有害气体的作业，应采取必要的通风措施。

e.检修现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，确保发生火灾时能迅速处置。

5.人员准备：检修工应熟悉本规程，掌握应急处置措施，了解现场设备性能和操作方法，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。

6.信息沟通：检修工应与现场其他工作人员保持良好沟通，确保信息畅通，以便在紧急情况下能够及时得到支援。

7.紧急预案：检修工应熟悉应急预案，了解应急响应流程，确保在突发事件发生时能够迅速启动应急预案。

三、操作步骤

1.接到检修任务后，检修工应首先确认设备状态，了解故障现象，制定初步的检修方案。

2.穿戴好劳动防护用品，检查并确认所有工具和设备准备就绪。

3.按照检修方案，逐步进行设备拆卸。拆卸过程中，注意记录拆卸顺序和零部件位置，确保可恢复性。

4.对拆卸下的零部件进行检查，发现损坏或异常的部件，应立即更换或修复。

5.在进行电气操作时，确保电源已切断，并使用绝缘工具，防止触电事故。

6.检查设备内部，清除灰尘、油污等杂物，确保设备清洁。

7.按照拆卸的相反顺序，将零部件安装回原位，注意安装顺序和紧固力矩。

8.安装完成后，进行设备试运行，检查各部件运行是否正常，有无异常声响或振动。

9.试运行正常后，关闭设备，拆除临时安全措施，清理现场。

10.检修工应填写检修记录，详细记录检修过程、更换的零部件、发现的问题及处理措施。

11.关键点：

a.拆卸过程中，注意保护设备表面，避免划伤或损坏。

b.电气操作时，必须确保电源完全切断，防止触电。

c.更换零部件时，应使用与原部件规格、型号相匹配的配件。

d.试运行时，应密切观察设备运行状态，确保无异常。

e.检修记录应完整、准确，便于后续设备维护和故障分析。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备各部分运行平稳，无异常振动和噪声。

b.传动部分无明显的磨损、松动或漏油现象。

c.电气系统无短路、漏电或过热迹象。

d.制动系统灵敏可靠，制动效果良好。

e.设备表面无明显的锈蚀、裂纹或损坏。

f.仪表显示正常，各参数在规定范围内。

g.环境温度适宜，通风良好，无有害气体。

2.异常状态：

a.设备运行过程中出现振动、异响或过热现象。

b.传动部分存在磨损、松动、漏油或损坏。

c.电气系统出现短路、漏电、过载或设备过热。

d.制动系统反应迟缓或制动效果不佳。

e.设备表面有明显的锈蚀、裂纹或损坏。

f.仪表显示异常，各参数超出正常范围。

g.环境温度过高或过低，通风不良，存在有害气体。

在操作过程中，检修工应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，查找原因，并采取相应的措施进行处理。在处理过程中，应确保人员安全，避免因设备异常状态导致的伤害事故。同时，对设备进行定期检查和维护，以保持设备处于良好的运行状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对设备进行空载和负载测试，检查其运行平稳性和动力输出。

b.检查电气系统的绝缘电阻和接地电阻，确保电气安全。

c.对制动系统进行测试，包括制动灵敏度和制动距离。

d.使用检测仪器对设备的关键部件进行尺寸和性能检测。

e.对设备进行噪音测试，确保噪音水平在规定范围内。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整传动带的张紧度、润滑系统油位等。

b.对电气系统进行检查，修复或更换损坏的部件，确