双壁波纹管敷设施工流程.docxVIP

双壁波纹管敷设施工流程

一、施工准备

1.1技术准备

双壁波纹管敷设施工前，需完成技术文件的审核与交底工作。设计文件应包括施工图纸、技术说明及工程量清单，需组织设计、监理、施工单位共同进行图纸会审，重点核查管道走向、埋深、接口形式与周边构筑物的位置关系，确保设计符合现场实际条件及规范要求。施工方案编制需明确工艺流程、质量控制标准、安全防护措施及应急预案，方案需经监理单位审批后方可实施。技术交底应分层级进行，项目技术负责人向施工班组交底，内容包括管道性能参数、施工要点、质量检验标准及常见问题处理方法，确保施工人员全面掌握技术要求。

1.2物资与设备准备

施工物资需提前采购并进场检验，双壁波纹管及管件应具有出厂合格证、性能检测报告，管材内外壁应光滑、平整，无气泡、裂纹、凹陷等缺陷，环刚度需满足设计要求（一般不低于SN8级）。橡胶密封圈应采用耐腐蚀、耐老化材料，尺寸与管口匹配，无气孔、裂缝。附属材料如砂垫层、混凝土包封材料等需符合设计及规范标准。施工设备包括挖掘机、起重机、电熔焊机、切割机、紧固工具等，设备进场前需进行调试与维护，确保性能完好，其中焊接设备应校准至最佳工作状态，焊接参数（温度、时间、压力）需根据管材规格设定并试焊验证。

1.3现场准备

施工前需完成场地清理与障碍物排除，根据图纸放线确定管道轴线及开挖边界，撒白灰标识，设置控制桩，每20米一个，并引出水准点控制标高。地下管线复杂区域应采用人工探挖或物探手段，确认既有管线位置，做好保护措施，避免施工破坏。施工便道应平整坚实，满足车辆运输及设备通行需求，临时水电接入点需靠近作业区域，确保施工用水用电稳定。材料堆场应选择地势较高、排水良好的场地，管材堆放时底部垫方木，堆高不超过1.5米，防止变形。同时，需做好施工区域的排水措施，设置截水沟、集水井，防止雨水浸泡基坑。

二、沟槽开挖与基础处理

2.1沟槽开挖

2.1.1开挖前测量放线

施工人员需根据设计图纸提供的坐标和高程，使用全站仪或经纬仪在地面放出沟槽的中心线和开挖边线，每隔10-20米设置控制桩，桩顶用红油漆标明标高，作为开挖过程中的基准。同时，需在沟槽两侧设置水准点，定期复核标高，确保开挖深度符合设计要求。对于地下管线复杂区域，应采用人工探挖或物探设备确认既有管线位置，并在地面用不同颜色标识，避免施工破坏。

2.1.2开挖方式与参数控制

根据地质条件选择开挖方式：土质较好的地段采用挖掘机直接开挖，预留20-30cm保护层，由人工用铁锹清底，避免超挖扰动原状土；若遇岩石层，需先用破碎锤破碎，再由挖掘机装车运至指定弃土场。沟槽底宽应满足管道安装和操作空间要求，一般按下式计算：B=D+2b（D为管道外径，b为操作面宽度，取值0.4-0.6m）。沟槽深度需按设计标高控制，超挖部分需用级配砂石回填夯实，严禁用虚土填补。开挖边坡坡度根据土质确定，砂土取1:1.5-1:2.0，黏性土取1:0.75-1:1.0，若场地受限需设置支护结构。

2.1.3边坡稳定与安全防护

开挖过程中需随时检查边坡稳定性，发现裂缝、塌方迹象立即停止作业，采用砂袋或木板临时支护。沟槽周边1.0m内严禁堆土或停放机械，堆土高度不超过1.5m，距沟槽边缘不小于0.8m。夜间施工需设置红色警示灯，临边处安装防护栏杆，高度不低于1.2m，悬挂“禁止翻越”警示牌。雨季施工应缩短开挖长度，及时浇筑垫层，避免雨水浸泡沟槽。

2.2基础处理

2.2.1地基验槽

沟槽开挖完成后，需由监理工程师组织施工、设计单位共同验槽，检查槽底土质是否均匀，有无软弱下卧层、地下水或扰动现象。用轻型动力触探仪检测地基承载力，设计无要求时，不宜小于100kPa。若发现地基承载力不足或局部软弱，需挖除软弱土层，深度不小于0.5m，并换填级配砂石或灰土，分层夯实，每层厚度不超过30cm，压实系数不小于0.93。

2.2.2垫层铺设

根据设计要求选择垫层材料：砂垫层采用中粗砂，含泥量不大于5%，铺设前需洒水湿润，摊铺厚度为15-20cm，用平板振捣器振捣密实，密实度达到中密以上；混凝土垫层采用C15细石混凝土，厚度为10-15cm，浇筑前需在槽底钉标高控制桩，确保顶面标高偏差控制在±5mm以内。垫层应平整，无明显起伏，局部凸起处需凿除，凹陷处用砂浆填补。

2.2.3基础整平压实

砂垫层铺设完成后，需用刮尺找平，确保垫层顶面与管道底部贴合紧密。若设计为混凝土基础，需在垫层上弹出管道安装中心线，控制基础顶面标高，偏差不超过±10mm。基础浇筑完成后，需覆盖土工布洒水养护，养护期不少于7天，期间禁止机械碾压和人员踩踏。冬季施工时，需采取防冻措施，如覆盖草帘或添加防冻剂。

2.3沟槽支护与排水

2.3.1支护形式选择

当沟槽深度超过3m或土质为淤泥、砂土时，需设置支护结构。常用支护形式