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双排脚手架施工方案搭设顺序方案

一、编制依据

双排脚手架搭设顺序方案的编制以国家现行法律法规、行业标准及工程相关文件为基准，确保方案的科学性、安全性和可操作性。具体依据包括：

1.国家及行业标准：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）等，规范中对脚手架搭设的材料、荷载、构造及施工流程提出了明确技术要求。

2.工程设计文件：施工图纸中关于脚手架搭设的设计说明，包括搭设高度、立杆间距、横步距、连墙件布置等参数，以及结构主体对脚手架荷载传递的特殊要求。

3.施工组织设计：根据项目总体施工部署，明确脚手架搭设的时间节点、施工区域划分及与其他工序的衔接要求，确保搭设进度与工程进度匹配。

4.现场勘察资料：包括场地地质条件、周边环境（如临近建筑物、地下管线、高压线路等）、气候条件（如风荷载、降雨量）及现场材料堆放、运输通道等实际情况，为搭设顺序提供现场依据。

5.安全管理文件：公司《安全生产管理制度》《脚手架工程专项施工方案管理办法》等，明确搭设过程中的安全管理措施、人员职责及应急处置预案。

6.经验参考：同类工程脚手架搭设的成功案例及行业先进施工工艺，结合本工程特点优化搭设流程，确保方案的经济性和实用性。

二、搭设前准备

2.1技术准备

2.1.1方案交底与图纸审核

项目技术负责人组织施工班组、安全员、质量员及监理工程师进行专项方案交底会议。交底内容以《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》为基准，结合本工程建筑高度（24m）、结构形式（框架剪力墙）及荷载要求（施工荷载3kN/㎡），明确搭设顺序中的关键控制点，如立杆间距（纵向1.5m、横向1.2m）、横杆步距（1.8m）、剪刀撑角度（45°-60°）等参数。交底过程中，施工班组提出“转角处立杆如何保证垂直度”的问题，技术负责人通过BIM模型演示，明确转角立杆应先采用吊线法定位，再与横向水平杆扣紧，确保偏差不大于5cm。同时，对建筑立面上的门窗洞口、悬挑阳台等特殊部位，单独绘制搭设节点详图，避免因结构复杂性导致搭设顺序混乱。

2.1.2技术参数复核

根据施工图纸及现场实测数据，对脚手架搭设的技术参数进行复核。测量人员采用全站仪对建筑物轮廓线进行复测，确定脚手架搭设范围与结构的距离（外立杆距墙面30cm），确保脚手架与主体结构之间留有足够的安全通道。荷载计算方面，结合施工层数（同时作业层数不超过2层）及脚手板类型（钢制脚手板，自重0.3kN/㎡），对立杆稳定性进行验算，确保单根立杆轴向力设计值不超过12kN。对于连墙件布置，严格按照“两步三跨”原则，在楼层标高处设置刚性连墙件（采用钢管与建筑物柱子抱扣），连墙件间距水平方向4.5m、垂直方向3.6m，确保脚手架整体稳定性。

2.2现场准备

2.2.1地基与基础处理

脚手架搭设前，对搭设范围内的地基进行处理。首先清除地表杂物、淤泥，平整场地后采用压路机分层回填压实，压实系数不小于0.9。对于回填土区域，铺设200mm厚级配砂石垫层，粒径控制在5-40mm，并洒水养护3天，确保垫层密实。在地基承载力较弱区域（如原状土为杂填土），增设300mm×300mm×10mm的混凝土垫块，垫块顶面标高误差控制在±10mm内。基础处理完成后，在垫块上设置排水坡度（坡度1%），并在脚手架外侧开挖300mm×300mm的排水沟，避免雨水浸泡地基导致脚手架沉降。

2.2.2定位放线与标识

测量人员根据建筑物轴线，用墨线弹出脚手架立杆定位线。定位线从建筑物转角处开始，沿纵向每1.5m、横向每1.2m设置标记点，标记点采用钢筋钉入地面，顶部刷红色油漆标识。对于立杆搭设遇到的障碍物（如地下管线），调整立杆间距至1.3m，但横向水平杆间距保持不变，确保脚手架横平竖直。在定位线两端设置控制桩，搭设过程中定期复核立杆位置，避免因人为或机械因素导致偏移。同时，在脚手架搭设区域外侧1.5m处设置警示带，悬挂“脚手架搭设区域，禁止入内”标识牌，防止无关人员进入作业面。

2.3人员与物资准备

2.3.1施工人员配置与培训

根据搭设工程量（约1200㎡），配置2个作业班组，每组8人，包括架子工6名、信号工1名、普工1名。所有架子工均持有建筑施工特种作业操作资格证，且在有效期内。搭设前3天，由安全负责人组织专项安全培训，培训内容包括：安全带高挂低用规范（挂在立杆或横杆上，严禁挂在未固定的扣件上）、脚手板铺设要求（对接平铺，探头长度控制在15cm内）、扣件拧紧力矩（40-65N·m）等。培训采用理论讲解与现场实操相结合的方式，对扣件拧紧力矩进行现场抽查，确保每位