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偏（均）三甲苯装置操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：偏（均）三甲苯装置操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于偏（均）三甲苯装置操作工岗位的工艺作业操作。其目的是确保偏（均）三甲苯生产过程中的安全、稳定、高效运行，提高产品质量，降低生产成本，保障操作人员的人身安全和设备设施的安全。通过规范操作流程，确保生产过程符合国家标准和行业标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备是否处于良好状态，无泄漏、无损坏；

-检查仪表、阀门、管道等是否正常，无异常声响；

-检查冷却水、蒸汽等供应系统是否畅通；

-检查紧急切断阀、安全阀等安全设施是否灵敏可靠。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物，通风良好；

-操作区域应设有明显的警示标志，如禁止通行、危险区域等；

-确保操作区域光线充足，便于观察设备运行状态；

-定期检测作业环境中的有害气体浓度，确保在安全范围内。

4.操作前培训：操作人员应接受专业培训，了解偏（均）三甲苯的性质、生产流程、安全操作规程等，并通过考核。

5.操作准备：

-根据生产计划，准备好所需的原料、辅料和辅助材料；

-检查设备启动前的各项参数设置是否正确；

-确认所有操作人员已就位，并明确各自职责。

6.紧急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解应急设备的使用方法和逃生路线，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次开启冷却水、蒸汽等供应系统，检查设备各部分运行是否正常。

2.投入原料：根据生产计划，将原料通过输送设备送入反应器，注意控制原料的加入速度和温度，防止过快或过高导致设备损坏。

3.控制反应温度：通过调节冷却水流量和蒸汽压力，保持反应器内的温度在规定范围内，确保反应过程的稳定。

4.检测产品质量：定时取样，对偏（均）三甲苯的质量进行检测，包括密度、粘度、色度等指标，确保产品质量符合标准。

5.调整工艺参数：根据检测结果，适时调整反应器温度、压力、原料加入速度等工艺参数，以保证产品质量的稳定性。

6.控制出料：在产品质量稳定后，通过控制出料阀门，将产品导出至储罐，注意防止物料泄漏和污染。

7.设备维护：操作过程中，定期检查设备运行状态，发现异常情况及时停机检查，防止事故发生。

8.清洁工作：操作结束后，对设备进行清洁，确保设备内部无残留物料，为下次操作做好准备。

9.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项参数和产品质量数据，为生产分析和质量改进提供依据。

10.停止操作：在确认设备无异常、操作区域无安全隐患后，按照停机程序关闭设备，切断电源和蒸汽等供应，结束操作。

四、设备状态

在偏（均）三甲苯装置操作中，设备状态分为良好和异常两种。

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-仪表读数准确，指示灯显示正常。

-冷却水、蒸汽等供应充足，压力稳定。

-各部件连接紧密，无泄漏现象。

-安全阀、紧急切断阀等安全设施灵敏可靠。

-设备温度、压力等参数在正常范围内。

异常状态：

-设备出现振动、噪音或温度异常升高。

-仪表读数不准确，指示灯异常闪烁或熄灭。

-冷却水、蒸汽供应不足或压力波动较大。

-设备出现泄漏，有物料溢出或气味异常。

-安全设施失灵，无法正常切断或释放压力。

-设备温度、压力等参数超出正常范围。

操作人员应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即采取措施：

-立即停止操作，通知维修人员进行检查。

-采取紧急措施，如关闭阀门、降低压力等，以防止事故扩大。

-记录异常情况，包括时间、地点、现象等，以便后续分析原因和改进措施。

-依据设备维护保养计划，定期进行设备检查和维护，预防异常状态的发生。

保持设备良好状态是确保生产安全和产品质量的关键，操作人员应具备识别和处理设备状态的能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

-质量检测：通过取样分析，检测偏（均）三甲苯的密度、粘度、色度等关键指标，确保产品质量符合标准。

-温度控制测试：使用温度计测量反应器、冷却系统等关键部位的温度，确保温度稳定在工艺要求的范围内。

-压力监测：利用压力表监控系统压力，确保系统压力在安全操作范围内。

-流量测试：使用流量计监测原料和产品的流量，确保流量符合工艺要求。

2.调整程序：

-质量调整：根据质量检测结果，调整原料