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公司聚合物配制工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司聚合物配制工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内从事聚合物配制工作的所有员工。规程旨在确保员工在聚合物配制过程中的人身安全和健康，防止事故发生。员工应熟悉并遵守本规程，确保操作规范，保障自身及他人安全。规程内容包括配制前准备、配制过程操作、安全防护措施、事故应急处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.员工在进入操作区域前，必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.防护服应选择耐化学腐蚀、透气性好的材料，确保覆盖全身，避免皮肤直接接触聚合物。

c.防护手套应选择耐化学腐蚀、防割、防滑的材料，确保佩戴舒适，操作灵活。

d.防护眼镜应采用防冲击、防化学品溅射的材料，确保佩戴稳固，视线清晰。

e.防尘口罩应选择适合个人面型的型号，确保密封性，防止聚合物粉尘吸入。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或裂纹，确保设备完好无损。

b.检查设备各部件是否安装牢固，连接是否可靠。

c.检查电气线路是否完好，绝缘性能是否达标。

d.检查设备各润滑点是否加注适量润滑油，确保设备运行顺畅。

e.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在高温环境下运行稳定。

3.作业区域的准备要求：

a.操作区域应保持整洁，不得有杂物堆积，确保通道畅通。

b.操作区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保其处于良好状态。

c.操作区域应设置警示标志，提醒员工注意安全。

d.操作区域应保持通风良好，确保有害气体及时排出。

e.操作区域应设置紧急疏散通道，并确保通道畅通无阻。

4.原材料准备：

a.检查原材料质量，确保符合配制要求。

b.按照配制比例称量原材料，确保准确无误。

c.将原材料放置在指定位置，便于操作。

5.其他准备：

a.检查配制工具是否齐全，如搅拌器、称量器等。

b.确保配制过程中的废弃物处理设施正常运行。

c.准备应急处理物资，如中和剂、防护服等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.确认设备处于停止状态，关闭电源。

b.根据配制单核对所需原材料的名称、规格和数量。

c.将原材料按照配制比例准确称量，放入配制容器中。

d.启动搅拌器，低速运行，逐步加入其他辅助材料。

e.调整搅拌速度至适宜范围，保持匀速搅拌。

f.观察聚合物配制过程中的温度、粘度等参数，确保符合工艺要求。

g.配制完成后，关闭搅拌器，停止加热。

h.将配制好的聚合物倒入指定的存储容器中，并做好标识。

i.清理操作区域，收集废弃物，按照规定进行处理。

2.特殊工序操作规范：

a.对于需要精确配比的工序，应使用精密称量设备，确保配比准确。

b.在进行高温聚合反应时，应严格控制温度，防止过热引发事故。

c.对于含有危险化学品的特殊工序，操作人员必须穿戴相应的防护装备，并严格遵守操作规程。

d.对于需要特定压力操作的工序，应确保设备的安全阀和压力表正常工作，防止超压。

3.异常工况处理方法：

a.如发现聚合物配制过程中出现异常情况（如温度异常、粘度异常等），应立即停止操作，查明原因。

b.如遇设备故障，应立即停止设备运行，通知维修人员进行检修。

c.如发生化学品泄漏，应立即关闭泄漏源，使用适当的吸收材料覆盖泄漏物，并通知安全部门处理。

d.如遇火灾或其他紧急情况，应立即启动应急预案，按照逃生路线迅速撤离现场，并拨打报警电话。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵守应急程序，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备技术参数规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：对于压力容器或系统，压力应稳定在规定的工作压力范围内，不得超出安全限值。

c.流量：物料流动速度应稳定，不得有阻塞或异常流动现象，流量应符合工艺要求。

d.电流：电机运行时的电流应稳定，波动不应超过正常工作电流的±10%。

e.声音：设备运行时，声音应平稳，不应有异常的噪声或震动。

f.粘度：聚合物的粘度应保持在工艺规定的范围内，可通过粘度计进行实时监测。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备运行时温度过高，可能导致设备损坏或物料分解。

b.压力异常：压力过高或过低，可能引发设备爆裂或无法正常工作。

c.电流波动：电流突然增大或减小，可能表示电机或电路存在问题。

d.噪音异常：设备运行时出现异常噪声，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

e.流量