化工单元操作实训报告模板（可编辑，附数据处理）.docxVIP

化工单元操作实训报告模板（可编辑版）

实训项目：________________________

实训周期：年__月__日—年__月__日

姓名：__________________

学号：__________________________

班级：__________________________

指导教师：________________________

第一部分实训总览

1.1实训背景

化工单元操作是化工生产的核心环节，涵盖流体输送、传热、蒸馏、吸收、干燥等基础过程。本次实训依托______（实训基地/仿真平台名称），采用“理论+仿真+实操”模式，模拟工业生产场景，旨在衔接课堂理论与工程实践。实训设备包括______（列举核心设备，如离心泵、筛板精馏塔等），软件采用______（如AspenPlus、化工过程仿真系统V3.0）。

1.2实训目的

掌握至少3种核心单元操作的基本原理、设备结构及工艺流程；

熟练操作实训装置及仿真软件，实现开车、稳态调控、停车全流程操作；

规范记录实验数据，掌握数据处理方法（含误差分析、曲线绘制）；

识别并解决操作中的常见故障（如离心泵气缚、精馏塔液泛）；

培养工程思维与安全生产意识。

1.3实训任务清单

任务编号

单元操作类型

核心任务

完成要求

1

流体输送

离心泵特性曲线测定

记录5组以上数据，绘制H-Q曲线

2

精馏

全回流/部分回流实验

计算理论塔板数及塔效率

3

______

______________

____________________

4

______

______________

____________________

第二部分实训理论基础

2.1核心单元操作原理

2.1.1流体输送（以离心泵为例）

工作原理：叶轮高速旋转产生离心力，将液体从中心甩向边缘，在泵壳内实现动能向静压能转化。当叶轮中心形成真空时，液体在压差作用下吸入泵体，完成连续输送。

关键公式：

扬程计算：H=\frac{p_2-p_1}{\rhog}+\frac{u_2^2-u_1^2}{2g}+z_2-z_1

轴功率：N=\frac{QH\rho}{102\eta}（\eta为泵效率）

2.1.2精馏（筛板塔）

分离原理：利用混合物中组分挥发度差异，通过汽液两相多次接触实现传质分离。全回流时操作线斜率为1，部分回流时需计算回流比R=\frac{L}{D}。

核心方程：

精馏段操作线：y=\frac{R}{R+1}x+\frac{x_D}{R+1}

全塔效率：\eta=\frac{N_T}{N_P}\times100\%（N_T理论塔板数，N_P实际塔板数）

2.1.3______（自定义单元操作）

工作原理：____________________

关键公式：____________________

2.2设备结构与选型

2.2.1离心泵结构拆解

部件名称

材质

作用

维护要点

叶轮

不锈钢

产生离心力

定期检查叶片磨损

泵壳

铸铁

汇集液体并转换能量

防止气蚀腐蚀

密封装置

机械密封

防止泄漏

保持密封液压力

2.2.2精馏塔主要附件

塔板：筛板（孔径3-8mm），开孔率10%-18%，用于汽液接触；

冷凝器：列管式换热器，冷却塔顶蒸汽为回流液；

再沸器：提供塔底上升蒸汽，维持塔内汽液平衡。

第三部分实训操作流程

3.1流体输送单元（离心泵操作）

3.1.1实训装置示意图

graphLR

A[贮水槽]--B[入口阀V2]

B--C[离心泵]

C--D[出口阀V3]

D--E[流量计FIC]

E--F[管网]

G[备用泵]--B

C--H[排气阀V5]

C--I[排液阀V7]

3.1.2冷态开车步骤

准备阶段：确认所有阀门（V2、V3、V5）处于关闭状态，LIC、FIC调节器置手动，输出为0；

充液排气：开启V2，缓慢打开V5，直至排气口出现稳定液流（蓝色点指示），关闭V5；

液位控制：手动调节LIC使贮水槽液位升至50%，切换至自动模式；

启动泵体：关闭V3，开启电机开关PK1，待电流稳定后缓慢打开V3；

流量调节：手动提升FIC输出，使流量逐步达到6kg/s，切换至自动。

3.1.3故障处理记录

故障类型

现象

处理步骤

合格标准

气缚

流量骤降，压力波动

关V3→停电机→开V5排气→重新开车

10min内恢复正常

入口堵塞

流量为零，PI1无显示

关泵→开旁路阀V2B→清理滤网

无液位超限报警

3.2精馏单元操作

3.2.1全回流操作流程

进料阀关闭，塔顶冷凝液全回流至塔内；

调