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泥水平衡盾构接收源配置（人、机、料）

泥水平衡盾构接收需结合常规接收与钢套筒接收的技术特性，围绕“前期准备-接收实施-后期封堵”全流程，科学配置人力资源、机械设备与材料资源，遵循“安全适配、效率优先、质量可控”原则，确保各环节资源供给充足、协同高效，为接收作业顺利推进与质量达标奠定基础。

一、人力资源配置

人力资源配置需覆盖“技术指导-现场操作-安全管控-质量验收”全岗位，明确各岗位职责与技能要求，形成分工协作、层层把控的作业团队，适配常规接收与钢套筒接收的不同技术需求。

（一）岗位设置与人员数量

根据盾构接收规模（常规接收周期7-10天，钢套筒接收周期12-15天，采用1班制，单日作业8-10小时），按“10-15人/作业面”标准配置核心团队，具体岗位与数量如下：

岗位名称

配置数量（单作业面）

主要职责

适配场景

接收技术负责人

1人

制定接收专项方案（含钢套筒受力验算），指导端头加固、钢套筒安装等技术难题；审核注浆参数与监测数据

常规+钢套筒接收

现场总指挥

1人

统筹接收现场调度，协调人、机、料资源；把控施工进度，处理突发安全与质量问题；组织班前交底

常规+钢套筒接收

测量工程师

2-3人

复核洞门中心位置、盾构姿态；监测接收基座轴线、钢套筒安装精度；跟踪地表与管线沉降数据

常规+钢套筒接收

机械操作工

3-4人

操作盾构机推进、管片拼装设备；安装接收基座与导轨；协助钢套筒拼接与密封检测

常规+钢套筒接收

电焊工

2人（钢套筒接收增1人）

焊接接收基座支撑、钢套筒拼接焊缝；制作钢套筒吊耳与临时加固件；修补洞门钢环缺陷

常规接收（2人）、钢套筒接收（3人）

起重指挥

1人

指挥接收基座、钢套筒等大型部件吊装；确认吊索具连接与吊装角度；协调履带吊作业

常规+钢套筒接收

注浆作业员

2人

操作双液注浆泵、聚氨酯注浆设备；控制注浆压力与注浆量；封堵洞门渗漏部位

常规+钢套筒接收

安全员

1人

巡查作业现场安全隐患（如吊装风险、触电防护）；监督安全防护措施落实；处理小型安全事故

常规+钢套筒接收

质检员

1人

验收端头加固效果、钢套筒焊缝质量；检查洞门密封安装与二次注浆质量；记录验收数据

常规+钢套筒接收

监测员

1-2人

监测地表、建筑物与管线沉降；跟踪钢套筒位移与应变数据；反馈监测预警信息

常规接收（1人）、钢套筒接收（2人）

（二）人员资质与技能要求

核心岗位资质标准

接收技术负责人：需具备5年以上盾构施工经验，持注册建造师证书，熟悉钢套筒受力计算（如Q345钢强度验算）与端头加固检测标准，能独立编制接收专项方案。

测量工程师：持测绘专业中级及以上职称，熟练操作全站仪（精度≤2mm+2ppm）、水准仪（精度≤0.5mm/km），能处理盾构姿态复测与钢套筒安装精度数据，具备沉降监测数据分析能力。

电焊工：持《熔化焊接与热切割特种作业操作证》，掌握气体保护焊、埋弧焊工艺，钢套筒接收作业需具备厚板焊接（≥16mmQ345钢）与无损检测配合能力（焊缝X射线检测通过率100%）。

注浆作业员：具备3年以上盾构注浆经验，熟悉双液浆（水泥-水玻璃）、聚氨酯浆液配比与压力控制，能根据渗漏情况调整注浆参数（如压力0.2-0.3MPa）。

技能培训与考核

接收前组织全员专项培训，内容包括：常规接收流程（基座安装、洞门凿除）、钢套筒拼接工艺（焊缝质量、密封检测）、安全操作规程（吊装作业、高压注浆）、质量验收标准（加固强度、密封性能）；培训后通过“理论考核（满分100分，合格线80分）+实操考核（如钢套筒焊接、注浆压力控制）”，考核合格方可上岗。

针对钢套筒接收，额外开展专项培训（时长8学时），重点讲解钢套筒气密性试验、泥浆加压控制等关键技术，确保作业人员掌握特殊工序操作要点。

二、机械设备配置

机械设备配置需围绕“加固检测-接收安装-吊装运输-注浆封堵”核心工序，区分常规接收与钢套筒接收的设备需求，确保设备性能适配接收技术要求，同时配备备用设备应对突发故障。

（一）常规接收核心设备配置

设备类型

规格要求

配置数量

用途

全站仪

精度≤2mm+2ppm，测角精度≤1″，具备免棱镜测量功能（测距≤500m）

1台

复核洞门中心位置、盾构姿态；测量接收基座轴线与高程偏差

接收基座

材质Q235钢，按盾构重量1.2倍设计承载能力，含横向/纵向支撑（截面100mm×100mm角钢）

1套

支撑盾构机接收过程，确保盾构平稳上基座

液压扳手

扭矩范围500-5000N?m，扭矩精度±3%；配备M24-M36规格套筒（适配基座连接螺栓）

1台

紧固接