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磷石膏抹灰施工技术交底

一、交底范围与目的

适用范围：本交底适用于工业与民用建筑室内墙面、顶棚磷石膏抹灰工程（不适用于厨房、卫生间等潮湿环境及室外墙面）。

核心目的：明确磷石膏抹灰施工流程、技术要求、质量标准及安全规范，确保施工质量符合《磷石膏基抹灰砂浆应用技术规程》（T/CECS10150-2021）及设计要求，避免出现空鼓、开裂、脱落等质量问题。

二、施工前准备

（一）材料准备与要求

材料名称

技术指标

储存与运输要求

磷石膏抹灰砂浆

1.初凝时间≥90min，终凝时间≤240min；2.28d抗压强度≥4.0MPa，粘结强度≥0.3MPa；3.保水率≥85%，抗裂性（24h内）无裂纹

1.采用袋装密封储存，存放于干燥、通风仓库，地面垫高30cm以上，避免受潮；2.保质期自生产之日起≤3个月，过期或受潮结块（结块直径＞5mm）禁止使用；3.运输过程中轻装轻卸，防止包装袋破损

界面处理剂

选用水泥基界面剂或专用磷石膏界面剂，粘结强度≥1.0MPa

储存温度5-35℃，开封后需在24h内用完，剩余部分密封保存

辅助材料

1.耐碱玻纤网格布：克重≥160g/㎡，耐碱断裂强力≥1200N/50mm；2.护角条：PVC或金属材质，长度适配墙面高度，厚度≥1.2mm

网格布避免暴晒，护角条存放时防止变形

（二）基层处理要求

基层检查：施工前检查基层墙面（混凝土、砌体等）平整度、垂直度，用2m靠尺检查，偏差≤5mm；基层表面需无浮灰、油污、空鼓、疏松，若有裂缝（宽度＞0.3mm）需先采用专用修补砂浆封堵。

基层处理流程：

混凝土基层：先用砂纸或钢丝刷清除表面浮浆、脱模剂，再涂刷界面处理剂（涂刷均匀，厚度0.5-1mm），界面剂干燥（通常2-4h）后再抹灰；

砌体基层（加气块、烧结砖等）：先浇水湿润（加气块浇水后表面湿润不挂水，烧结砖浇水后内部湿润深度≥10mm），再涂刷界面处理剂，避免基层吸水过快导致抹灰层开裂；

顶棚基层：清除表面浮灰、杂物，若基层平整度偏差＞8mm，需先做局部找平处理。

（三）工具与设备准备

主要工具：2m靠尺、阴阳角尺、水平仪、抹灰铁板、灰桶、刮刀、砂纸（80目、120目）、毛刷、卷尺、线坠；

设备要求：搅拌设备选用电动立式搅拌机（转速800-1200r/min），确保砂浆搅拌均匀；施工前检查设备运行状态，搅拌桶内无残留杂物。

三、施工流程与操作要点

（一）砂浆搅拌（关键环节）

配比控制：严格按产品说明书加水，通常磷石膏抹灰砂浆与水质量比为1:0.18-0.22（具体以厂家推荐为准），禁止随意增减水量；

搅拌步骤：

先向搅拌桶内加入规定量的水，再缓慢加入磷石膏抹灰砂浆；

启动搅拌机搅拌3-5min，确保砂浆无结块、均匀一致，搅拌后静置2-3min（陈化），再搅拌1min即可使用；

使用时限：搅拌后的砂浆需在初凝前用完（通常≤90min），严禁使用初凝后砂浆；剩余砂浆严禁加水二次搅拌使用。

（二）挂线、做灰饼与冲筋

挂线定位：墙面两端用线坠挂垂直线，顶棚四周弹水平控制线，确保抹灰厚度均匀（墙面抹灰厚度通常15-20mm，顶棚5-10mm，具体按设计要求）；

做灰饼：

灰饼尺寸50mm×50mm，间距1.5-2m（墙面高度＞3m时，中间增设一道水平灰饼）；

灰饼用磷石膏砂浆制作，待灰饼强度达到70%（通常24h后）再进行冲筋；

冲筋：

沿灰饼垂直方向做冲筋，筋宽50-80mm，厚度与灰饼一致；

冲筋后用2m靠尺检查平整度，偏差≤2mm，确保冲筋垂直、平整。

（三）分层抹灰（分2-3层施工）

抹灰层次

施工时机

操作要点

厚度要求

底层抹灰

冲筋完成且强度达70%后

1.用抹灰铁板将砂浆均匀涂抹于基层，沿冲筋方向用靠尺刮平；2.底层砂浆需与基层紧密结合，避免漏抹、空鼓；3.若基层平整度偏差大，可分多次抹底层，每次间隔≥12h（待前一层初凝后）

8-12mm

中层抹灰

底层砂浆终凝后（通常24h后）

1.中层砂浆需覆盖冲筋，用2m靠尺横向、纵向刮平，确保墙面平整度偏差≤3mm；2.抹灰过程中及时清理落地灰，严禁回收复用

5-8mm

面层抹灰

中层砂浆强度达70%后（通常24-48h后）

1.面层砂浆涂抹厚度均匀，用铁板压实、收光，表面无抹痕、气泡；2.阴阳角处用阴阳角尺捋顺，确保阴阳角方正（偏差≤3mm）；3.顶棚抹灰从四周向中间推进，避免出现接槎痕迹

2-5mm

（四）特殊部位处理

阴阳角护角：

墙面阳角、门窗洞口阳角处，在底层抹灰后粘贴护角条，护角条两端超出洞口300mm；

护角条粘贴后用砂浆压实，确保与墙面结合紧密，无松动；

接缝处理：

不同基层交接处（如混凝土与砌体交接），在底层抹灰前粘贴耐