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公司钨钼制品烧结工岗位设备操作规程

文件名称：公司钨钼制品烧结工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司钨钼制品烧结工岗位上的设备操作。所有操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成钨钼制品烧结工作，降低事故风险。操作人员需具备一定的专业技能和责任心，确保设备正常运转，产品质量符合标准。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，不得裸露在外。如操作过程中可能接触高温或腐蚀性物质，还需佩戴相应的隔热手套和防护服。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损。

b.检查设备各连接部位是否牢固，特别是传动带、链条等易松动的部件。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

e.检查烧结炉温控系统，确保温度控制准确可靠。

3.作业环境基本要求：

a.确保工作区域通风良好，无有害气体积聚。

b.地面清洁，无油污、积水等，防止滑倒。

c.确保紧急停止按钮、消防器材等安全设施完好且易于取用。

d.作业区域照明充足，标识清晰，警示标志醒目。

e.定期检查设备周围环境，清除易燃易爆物品，保持安全距离。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有操作人员已经穿戴好防护用品，并熟悉操作流程。

b.打开设备电源，进行空载试运行，检查设备运行是否正常。

c.按照操作规程设置烧结温度和时间，启动烧结程序。

d.在烧结过程中，监控设备运行状态，确保温度、压力等参数在规定范围内。

e.烧结完成后，关闭设备电源，待设备冷却至安全温度后，进行卸料操作。

f.清理设备，检查烧结产品质量，记录相关数据。

2.特定操作技术规范：

a.烧结过程中，严格控制升温速率和保温时间，避免过快升温导致产品变形。

b.卸料时，注意操作力度，避免损坏产品。

c.检查产品时，使用合适的工具，避免对产品造成二次损伤。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对设备进行初步检查，判断故障原因。

c.如无法自行处理，立即报告上级，按照应急预案进行处理。

d.处理完毕后，对设备进行全面检查，确保安全后再行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、温度等参数在设定范围内波动。

c.烧结炉内温度控制准确，达到预设温度并稳定维持。

d.传动带、链条等运转部件运行顺畅，无卡滞现象。

e.控制系统显示正常，无报警信息。

2.常见故障现象：

a.设备出现剧烈振动或噪音，可能是因为设备安装不稳或轴承损坏。

b.温度控制异常，可能是温控系统故障或加热元件损坏。

c.电流异常升高，可能是由于过载或短路。

d.设备停机或反应迟钝，可能是控制系统或电源问题。

e.产品质量下降，可能是烧结参数设置不当或设备磨损。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部分运行情况，包括外观检查和功能性测试。

b.通过仪表监测设备运行参数，如电流、电压、温度等。

c.使用监控摄像头或传感器对烧结过程进行实时监控。

d.定期进行设备维护保养，及时发现和解决问题。

e.建立设备维护保养记录，对设备运行状态进行历史数据分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的运行速度、温度、压力等关键参数是否符合预设标准。

b.检查烧结炉的热分布是否均匀，避免局部过热或烧结不充分。

c.测试设备的响应时间，确保在紧急情况下能迅速作出反应。

d.监测设备润滑系统的油质和油量，确保润滑效果。

e.定期进行设备的振动分析，评估设备的工作状态。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备的运行参数，如温度、压力等。

b.对设备的机械部件进行必要的调整，如紧固螺丝、更换磨损部件等。

c.对控制系统进行校准，确保参数设置的准确性。

d.对烧结炉的加热元件进行维护，确保加热效率。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析故障原因，采取相应措施。

-温度异常：检查加热元件和温控系统，必要时更换损坏部件。

-压力异常：检查密封件和压力传感器，排除泄漏或传感器故障。

-振动异常：检查轴承和基础，调整