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计数型
计量型
分析方法
稳定性
分析内容
检具在环境中的误差
分析条件
分析步骤
判断准则
当X-R图无异常时，该测量系统稳定性可以接受，否则不可以接受。
偏倚
1、同一把检具或检测设备。
2、同一个测量人
3、同一个部件的同一个基准（指同一位置）。
多次测量的均值与基准值之间的误差是否可接受
测量系统量程变化的误差是否可接受
1、确定被测部件的基准值（用比被分析检具更高级的检具测量10次获得的均值）
2、让测量人用被分析的检具测量10次以上（大于30次）
3、计算每次测量的偏倚值（测量值－基准值）
4、根据偏倚值做线性图，横坐标是量程，纵坐标是偏倚值，重复的点画圈。根据偏倚点拟合直线。（y＝ax＋b）直线公式，gm为工件数和测量次数。
5、根据拟合直线y＝ax＋b确定置信区间在95％，由无数个点的偏倚置信组合成一条“河”
斜率未变，节距变化，意味着平行的斜线。
6、计算绝对的t值
1、y＝0的线段如果在y＝ax＋b直线的置信区间之内，该测量系统的线性可接受，否则不可接受。
2、可接受继续进行分析第6步，计算绝对的t值，是否小于被查的数值。小于线性可接受。
3、上述两点同时成立，该线性可接受。
重复性、再现性
综述
分析的前提
大样法
1、三个测量人（最好是不同年龄、不同性别）。
2、同一个检具。
3、50个靠近公差边缘的件。
1、用精密的计量型检具测量出50个工件的基准值，并根据产品的公差判定。合格为1，不合格为0。
2、让测量人用检具测量每个部件三次。
3、根据测量结果进行人与人之间的交叉比较。并计算交叉的期望值（（对角单元之积）/总数）
4、计算人与人之间的KAPPA值。
5、进行人与基准值的比较，并计算KAPPA值。
6、计算判定：
有效性：正确的判定次数/总的判定次数，例如：142/150
错误报警率：假判次数/总的正确判断合格品次数，5/97＋5
错误率：漏判次数/总的正确判定不合格次数，3/45＋3
特征
可接受
可接受、可能要接受
不可接受
下限
上限
有效性
错误报警率
错误率
≥0.9
≤0.05
≤0.02
≥0.8
≤0.1
0.05
0.02
0.1
0.05
0.8
0.9
线性
人与人、检具自身的误差是否可以接受
1、合格的检具
2、盲测
3、分辨率（力）符合（是公差范围的1/10）
结合风险和成本，例如700＋0.125，宁可缩小公差也不能上三座标。
MSA测量系统分析方法
对于一般的计量型检具：测量系统分析时：稳定性要分析，重复性和再现性要做，对于偏倚和线性两者选一。只作三个报告。
1、同一把检具或检测设备。
2、同一个测量人
3、选择5个或以上的分布在量程范围内的零件（指5个尺寸不同，分布在量程范围内的零件）
1、人与人之间的误差
2、人与基准值之间的误差
1、同一把检具或检测设备。
2、同一个测量人
3、同一个部件的同一个基准（指同一位置）
1、不同时间段取值（25个时间段，每个件测5次）
即，r=1，n=25；
2、做X－R图，测量系统分析，描好点，做好图线即可，不用分析。
1、人与人之间KAPPA值必须大于等于0.75，否则不可接受。
2、人与基准值的一致性大于等于0.75可接受，否则不可接受。
3、有效性、错误报警率、错误率应符合标准，分别为：大于等于0.9，小于等于0.05，小于等于0.02
上述3条同时成立，可接受。
1、直方图如果成正态分布，该测量系统的偏倚可接受，否则不可接受。
2、如果可接受，计算偏倚的高值和低值，分别有公式：低值小于等于零，高值大于等于零，该检具的偏倚可接受，否则不可接受。
3、以上1和2同时成立，才可接受。主要看“t”值，关注附录C标准第210页。
1、确定被测基准的基准值（用比被分析检具更高级的检具测量10次获得的均值）
2、让测量人用被分析的检具测量15次以上
3、计算每次测量的偏倚值（测量值－基准值）
4、根据偏倚值或测量值做直方图
1、两个或以上测量人
2、同一个检具
3、10个以上的相同规格部件
1、GRR评价标准
a、GRR小于10％，该测量系统可接受；
b、GRR大于等于10％，小于等于30％时，由项目小组（APQP）协商确定；
c、GRR大于30％时，不可接受。
2、ndc（代表分辨的能力）大于等于5时，可接受，否则不可接受。零件变差越大，检具的变差越小，两者之间的比值越大，ndc意味着越好
3、上述两点同时成立，方可接受。
1、让每个测量人用检具测量每个部件2次或以上，计入表格。
2、计算GRR数据表（每个人的均值与极差，每一行也求均值。）
3、计算重复性和再现性报告，先上后下，先左后右。
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