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掘进及凿岩机械维修工职业健康及安全操作规程

文件名称：掘进及凿岩机械维修工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于掘进及凿岩机械维修工在维修、操作和维护掘进及凿岩机械过程中的职业健康及安全操作。要求维修工必须遵守国家相关法律法规、行业标准及本规程，确保自身和他人的安全健康。规程强调预防为主、安全第一的原则，通过规范操作流程，降低事故风险，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：维修工必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等个人防护用品。在高空作业或接触高压设备时，还需佩戴安全带和绳索。

2.设备检查：操作前应全面检查设备，确保设备状态良好，无损坏、无漏油、无漏电现象。检查内容包括但不限于：

-检查机械各部件是否完好，紧固件是否松动；

-检查液压系统、电气系统、气动系统等是否正常；

-检查冷却系统、润滑系统是否有效；

-检查设备操作手柄、按钮、开关等是否灵敏可靠。

3.环境检查：在操作前，应对作业现场进行环境检查，确保环境安全，包括：

-检查地面是否平整，有无坑洼、障碍物；

-检查通风情况，确保空气流通，无有害气体；

-检查照明是否充足，夜间或低光照条件下应有足够的照明；

-检查紧急停机按钮、灭火器等安全设施是否完好。

4.工具准备：根据维修任务准备相应的工具和材料，包括：

-专用扳手、螺丝刀、钳子等工具；

-润滑油、密封件、紧固件等维修材料；

-清洁用品，如抹布、刷子等。

5.安全培训：维修工在操作前必须接受安全培训，了解设备操作规程、安全注意事项以及应急处理措施。培训合格后方可进行操作。

6.操作程序：制定详细的操作程序，包括设备启动、运行、维护、停机等步骤，确保操作过程有序、安全。

7.通知相关人员：在操作前，应通知现场其他工作人员，避免在操作过程中发生意外伤害。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备状态检查，确认设备无故障、安全可靠；

b.按照操作规程逐步开启设备，从辅助系统开始，逐步过渡到主系统；

c.在设备运行过程中，保持对设备状态的监控，发现异常立即停机；

d.完成维修或操作任务后，逐步关闭设备，先关闭辅助系统，再关闭主系统。

2.作业方式：

a.操作时，应遵循先易后难、先简后繁的原则，确保操作过程有序；

b.在进行维修作业时，应先拆解非关键部件，再逐步拆解关键部件；

c.拆卸和安装部件时，注意标记位置，确保可恢复性；

d.操作过程中，应保持设备周围环境整洁，防止工具和零件丢失。

3.异常处置：

a.发生异常情况时，应立即停止操作，切断电源，确保安全；

b.对异常情况进行初步判断，如判断为轻微故障，可进行现场处理；

c.如判断为严重故障，应立即上报，并按应急预案进行处理；

d.在处理异常时，应遵循专业人员的指导，切勿盲目操作。

4.操作注意事项：

a.操作过程中，应密切关注设备运行状态，如发现异常振动、异味、高温等情况，应立即停机检查；

b.操作人员不得擅自改变设备设定参数，如需调整，应在专业人员的指导下进行；

c.不得在设备运行状态下进行清洁、润滑、紧固等作业；

d.在进行高空作业时，必须使用安全带，并确保安全防护措施到位。

5.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、设备状态、异常情况及处理措施等；

b.操作记录应完整、准确，以便于后续分析和追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.设备噪音在规定范围内，无刺耳或持续的异常噪音；

c.电气系统无漏电现象，电压、电流稳定；

d.液压系统压力正常，无泄漏现象；

e.润滑系统油压、油温符合要求，油质清洁；

f.冷却系统运行正常，无过热现象；

g.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全栏杆等。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动；

b.设备噪音增大，可能存在齿轮磨损、轴承损坏或空气泄漏；

c.电气系统出现火花、冒烟或异味，可能存在短路或过载；

d.液压系统压力异常波动，可能存在泄漏、堵塞或泵故障；

e.润滑系统油质变黑或有异物，可能存在润滑不足或污染；

f.冷却系统风扇不转或水温过高，可能存在冷却不足或系统故障；

g.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏；

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否有异常噪音；

c.温度检测：使用温度计检