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公司陶瓷工艺品成型师岗位标准化操作规程

文件名称：公司陶瓷工艺品成型师岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷工艺品成型师岗位的操作。为确保生产过程安全、高效，规范陶瓷工艺品成型操作流程，特制定本规程。规程要求所有成型师在操作过程中严格遵守，提高陶瓷工艺品质量，降低安全事故风险。本规程旨在保障员工身心健康，维护公司利益。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-成型师在操作前必须穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、工作帽、防护眼镜、手套和防尘口罩。

-工作服应整洁、无破损，确保工作环境整洁，防止陶瓷粉末沾染。

-防护眼镜应佩戴端正，确保视线清晰，防止陶瓷碎片飞溅造成伤害。

-手套应选择适合的材质，以防止陶瓷粉末对皮肤的刺激和磨损。

-防尘口罩应佩戴正确，确保呼吸顺畅，防止吸入陶瓷粉尘。

2.设备状态检查要点：

-检查成型机、模具等设备是否处于良好状态，无异常磨损或损坏。

-确认设备润滑系统正常，无漏油现象。

-检查电源线路是否完好，无裸露或破损。

-确认设备安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

-确保工作场所通风良好，空气新鲜，避免陶瓷粉尘浓度过高。

-定期清理设备周围的陶瓷粉末，防止滑倒事故。

-保持地面干燥，防止因水渍或油渍导致的滑倒风险。

-操作过程中注意个人安全，避免因操作不当造成伤害。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，确保设备处于关闭状态，并进行安全检查。

-按照设备操作手册启动设备，调整至合适的工作模式。

-根据生产要求，调整设备参数，如压力、温度和转速。

-检查模具是否正确安装，并确保其与设备对齐。

-启动设备，开始陶瓷工艺品的成型过程。

-操作过程中密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-成型完成后，关闭设备，并清理工作区域。

2.作业工序流程：

-准备陶瓷泥料，确保其质地均匀，无杂质。

-将泥料放入模具，均匀填充，避免气泡和空隙。

-轻轻震动模具，排除泥料中的空气。

-取出成型后的陶瓷工艺品，进行初步修整。

3.技术规范：

-操作过程中应保持稳定的动作，避免因动作过快或过慢导致产品缺陷。

-模具使用前应预热至规定温度，以避免陶瓷裂纹。

-陶瓷泥料的湿度应控制在适当范围内，过湿或过干都会影响成型效果。

4.异常情况处理程序：

-设备出现故障时，立即停机，并按操作手册进行初步检查。

-如无法自行处理，应通知设备维护人员。

-若发生安全事故，立即停止操作，启动应急预案，并报告上级。

-待问题解决后，方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机和传动系统温度正常，无过热现象。

-润滑系统工作正常，无漏油或油污。

-电气控制系统稳定，无故障报警。

-模具与设备对位准确，无偏移或磨损。

-成型压力和温度符合工艺要求，无波动。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常振动，可能是轴承磨损或安装不当。

-设备噪音增大，可能是齿轮或轴承磨损。

-润滑油变质或不足，可能导致设备过热。

-电气控制系统显示异常，可能是电路故障或传感器损坏。

-模具偏移，可能是因为固定螺丝松动或模具本身损坏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹或损坏迹象。

-使用温度计和油液检测仪监控设备温度和润滑状态。

-通过设备显示屏监控电气控制系统的工作状态。

-定期检查模具对位和磨损情况。

-记录设备运行参数，如压力、温度等，分析趋势，预防故障。

-建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备运行是否平稳，是否有异常震动或噪音。

-监测设备温度，确保电机和传动系统在正常工作温度范围内。

-通过仪表检查成型压力和温度是否稳定在设定值。

-检查陶瓷泥料的流动性和成型效果，确保泥料均匀分布。

-观察设备控制系统是否有异常报警信号。

2.调整方法：

-若发现设备运行不稳定，调整支撑架或底座，减少振动。

-若温度过高或过低，调整加热或冷却系统，使温度恢复到正常范围。

-若成型压力不稳定，调整压力调节装置，确保压力稳定。

-若温度或压力波动较大，检查传感器或控制程序，进行相应调整。

-若模具偏移，重新固定模具，确保模具与设备对位准确。

3.不同工况下的处理方案：