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破碎机操作工岗位工艺操作规程

文件名称：破碎机操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于破碎机操作工岗位的日常操作。其目的是确保破碎机运行的安全、高效，降低故障率，保障生产顺利进行。规程涵盖了破碎机的启动、运行、维护、停机等环节的操作要求，旨在规范操作流程，提高操作技能。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防砸鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查破碎机各部位是否完好，包括机壳、轴承、齿轮、传动带等；

b.检查润滑系统是否正常，油位是否充足，润滑剂是否符合要求；

c.检查电气控制系统是否完好，开关、按钮、指示灯等是否正常；

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等；

e.检查进料口和出料口是否有杂物，确保畅通。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，不得有易燃、易爆物品；

b.作业区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入；

c.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚；

d.作业现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等；

e.操作现场应定期进行安全检查，发现隐患及时整改。

4.操作人员培训：操作工应接受专门的破碎机操作培训，熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。

5.确认设备状态：在开始操作前，操作工应确认破碎机处于正常状态，方可进行下一步操作。

三、操作步骤

1.启动前的准备：

a.确认破碎机处于停止状态，所有操作人员已撤离；

b.检查破碎机周围环境，确保无障碍物；

c.检查破碎机各部件是否正常，尤其是润滑系统；

d.打开电源总开关，检查电气控制系统是否正常。

2.启动破碎机：

a.打开进料口防护罩，缓慢启动破碎机；

b.观察破碎机运行情况，确保无异常振动和噪音；

c.逐渐增加进料量，注意控制进料速度。

3.运行监控：

a.定期检查破碎机运行状态，注意观察轴承、齿轮等部位的温度和声音；

b.监控破碎机电流和电压，确保在正常范围内；

c.如发现异常，立即停止破碎机，进行检查和维修。

4.停机操作：

a.减少进料量，逐渐停止进料；

b.关闭破碎机，等待设备完全停止；

c.关闭电源总开关，确保破碎机完全断电。

5.关键点：

a.操作过程中，必须遵守安全规程，不得擅自离岗；

b.发现设备异常，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施；

c.保持操作区域清洁，不得堆放杂物；

d.定期对破碎机进行维护保养，确保设备处于良好状态。

6.操作记录：

a.操作工应详细记录操作过程中的各项数据，如设备运行时间、进料量、故障情况等；

b.定期分析记录，为设备维护和改进提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各部件运行温度正常，轴承、齿轮等无过热现象；

c.电流和电压稳定，电气控制系统工作正常；

d.润滑系统油位充足，润滑剂符合要求；

e.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等均处于良好状态；

f.操作界面显示正常，各项参数指标符合预期。

2.异常状态：

a.设备运行中出现剧烈振动或噪音，可能表明轴承、齿轮等部件损坏或磨损严重；

b.设备温度异常升高，可能是由于润滑不良或部件磨损导致的；

c.电流或电压波动，可能是因为电气控制系统故障或电源问题；

d.润滑系统油位不足或润滑剂污染，影响设备正常运行；

e.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩损坏等；

f.操作界面显示异常，如参数错误、故障代码等。

在发现设备异常状态时，操作工应立即停止操作，采取紧急措施，如切断电源、隔离设备等，并通知维修人员进行检查和维修。同时，应记录异常情况，以便后续分析和改进。保持设备良好状态是确保生产安全和效率的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.电流测试：使用电流表测量破碎机的运行电流，确保电流稳定在正常范围内；

b.电压测试：使用电压表测量电源电压，确保电压波动在允许的范围内；

c.振动测试：使用振动仪测量设备振动情况，确保振动值在安全标准之内；

d.噪音测试：使用噪音计测量设备运行时的噪音水平，确保噪音不超过规定的标准；

e.润滑测试：检查润滑油的清洁度和粘度，确保符合设备要求；

f.安全性能测试：检查安全防护装置的可靠性，如紧急停止按钮和防护罩的有效性。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对电流、电压进行调整，确保设备在最佳工作状态下运行；

b.如振动或噪音超标，检查紧固件是否松动，必要时进行紧固或更换磨损