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余热余压利用系统操作工现场作业操作规程

文件名称：余热余压利用系统操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于余热余压利用系统操作工在岗位上的现场作业。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成工作，防止事故发生。操作工应熟悉本规程，并严格遵守。规程要求操作工具备一定的专业知识和技能，确保系统稳定运行，实现能源的有效利用。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作工在开始作业前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、防割手套、防滑鞋和安全眼镜。根据作业环境，可能还需要配备耳塞、防护面罩等。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观，确保无破损、变形或异常磨损。

b.检查设备标识是否清晰，操作面板上的按钮和开关是否正常。

c.检查电气设备绝缘电阻，确保在安全范围内。

d.检查压力表、温度计等监测仪表是否准确可靠，必要时进行校准。

e.确认设备启动和停止按钮功能正常。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否有易燃、易爆物品，及时清除。

b.检查地面是否有积水、油污或其他可能导致滑倒的物体。

c.确认通风良好，确保有毒有害气体浓度在安全范围内。

d.检查紧急停止按钮和消防器材是否处于良好状态。

4.文档和记录：

a.审阅操作手册和相关技术文件，了解设备性能和操作步骤。

b.核对作业指导书，确认本次作业的具体要求和注意事项。

c.检查维护记录，确保设备最近一次的维护保养符合要求。

5.检查作业许可证：

a.确认作业许可证已发放，并了解作业许可的具体内容和限制。

b.评估作业风险，制定相应的安全措施。

6.熟悉应急程序：

a.熟悉紧急情况下的报警程序和逃生路线。

b.了解应急设备的存放位置和使用方法。

7.集体沟通：

a.在作业前，与同事进行简短的沟通，确认各自的任务和责任。

b.确保所有人员都清楚作业计划和安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，根据设备手册规定的时间进行预热。

b.在预热过程中，检查设备各部分运行状态，确保无异常。

c.预热完成后，按照启动程序顺序依次开启辅助设备。

d.启动主设备，监控各项参数，确保设备正常运行。

e.开始余热余压利用，监控系统运行情况，记录关键数据。

f.定期检查设备运行状况，进行必要的调整和维护。

g.作业结束后，按照停机程序逐步关闭设备，确保设备冷却。

2.作业方式：

a.操作工应按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改操作顺序。

b.操作过程中，应保持设备清洁，定期清理设备内部积灰和杂物。

c.使用设备时，应轻柔操作，避免因过大的力量造成设备损坏。

d.监控仪表读数，如发现异常，应立即停止操作，查找原因并报告。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止操作，并拉下紧急停止按钮。

b.根据故障情况，采取相应措施，如隔离故障区域、切断电源等。

c.如需维修，联系专业维修人员进行处理，不得私自拆卸或维修。

d.在故障排除前，不得重新启动设备。

e.对故障原因进行分析，记录在案，并提出预防措施。

4.数据记录：

a.操作工应详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、压力、流量等。

b.数据记录应准确无误，便于后续分析和故障排查。

5.安全检查：

a.在操作过程中，定期进行安全检查，确保设备、环境和人员安全。

b.如发现安全隐患，立即采取措施排除，并向上级报告。

6.交接班：

a.交接班时，应详细说明设备状态、操作情况、异常情况及注意事项。

b.接班人员应确认所有信息，并在接班记录中签字确认。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行时，温度、压力、流量等参数应稳定在规定范围内。

b.设备无异常振动、噪音和泄漏现象。

c.电气系统工作正常，无跳闸、过载等异常信号。

d.润滑系统工作良好，润滑油位和品质符合要求。

e.安全防护装置齐全有效，无损坏或失效。

2.异常现象识别：

a.温度过高或过低：可能导致设备过热或冷却不足，检查冷却系统或密封情况。

b.压力异常：检查压力表是否准确，系统是否存在泄漏或堵塞。

c.流量异常：检查流量计是否正常，系统是否有阻塞或失衡。

d.设备振动过大：可能是轴承损坏或安装不当，需检查轴承状态和设备固定。

e.噪音异常：可能是内部零件松动或磨损，检查并紧固或更换零件。

f.润滑油异常：检查润滑油的颜色、气味和粘度，确认是否有污染或老化。

g.电气系统故障：检查电路连接、保护装置和电源供应。

3.状态监