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公司等静压成型工职业健康操作规程

文件名称：公司等静压成型工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司等静压成型工在日常生产过程中，针对等静压成型设备的操作与维护。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生。操作人员需严格遵守本规程，熟悉相关安全知识，提高安全意识。规程包括但不限于设备操作、维护保养、紧急处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等防护用具。防护眼镜应能有效防止高压气体喷溅，工作服应耐高温、耐磨损。使用前检查防护用具是否完好，如有损坏应立即更换。

2.设备启机前的检查

（1）检查设备外观：确认设备无异常变形、损伤，紧固件无松动。

（2）检查管道系统：检查管道接口是否严密，无泄漏现象，管道内无异物。

（3）检查压力表：确认压力表指针指示正常，如有异常，及时更换或维修。

（4）检查电气系统：检查电源插座、线路是否完好，接地线连接是否牢固。

（5）检查液压系统：检查油箱油位，油质是否符合要求，液压泵、阀门等部件运行是否正常。

（6）检查控制系统：检查控制器、传感器等部件是否正常，参数设置是否正确。

3.作业区域的准备

（1）清理作业区域：确保作业区域无杂物、油污等，地面平整，无积水。

（2）设置警示标志：在设备周围设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

（3）通风设施：确保作业区域通风良好，如有必要，开启局部排风设备。

（4）照明设施：检查作业区域照明设施是否完好，确保光线充足。

（5）安全通道：确保设备周围安全通道畅通，无障碍物。

（6）紧急停机按钮：检查紧急停机按钮是否易于触及，并确保其功能正常。

操作人员应按照以上要求完成操作前的准备工作，确保操作过程安全、顺利。如发现设备或作业区域存在问题，应及时报告并采取措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作规程。

（2）打开设备电源，检查设备各部分是否正常，如液压系统、控制系统等。

（3）根据工艺要求，设定设备参数，包括压力、温度、时间等。

（4）打开设备门，将待成型物料放置于设备内部，确保物料放置稳固。

（5）关闭设备门，启动设备，观察设备运行状态，确保各系统运行正常。

（6）待成型过程结束后，停止设备运行，打开设备门，取出成型产品。

（7）关闭设备电源，清理设备，检查设备各部分是否完好，做好记录。

2.特殊工序操作规范

（1）对于易燃易爆物料，操作人员需佩戴防静电手套，确保操作安全。

（2）在高温高压环境下操作，操作人员需穿戴隔热手套和防护服，防止烫伤。

（3）对于精密零件，操作过程中需轻拿轻放，避免损坏。

3.异常工况处理方法

（1）设备出现异常声响或振动时，立即停止设备运行，检查原因，排除故障。

（2）设备出现泄漏现象，立即关闭设备，隔离泄漏区域，采取措施处理泄漏。

（3）设备压力异常升高，立即启动紧急停机装置，关闭设备，检查压力表，找出原因。

（4）设备电气系统出现故障，立即切断电源，隔离故障区域，联系专业人员处理。

（5）操作过程中发现产品不符合要求，立即停止生产，分析原因，采取措施纠正。

操作人员应严格按照以上步骤和规范进行操作，遇到异常情况应立即停止操作，采取相应措施处理，确保操作过程安全、稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

在等静压成型设备运行过程中，以下参数为正常工况的参考范围：

-压力：根据工艺要求，设备压力应保持在设定的稳定值，波动范围不宜超过设定值的±5%。

-温度：设备温度应控制在工艺规定的范围内，波动不应超过设定温度的±2℃。

-速度：设备运行速度应均匀，无明显抖动或异常波动。

-油位：液压油箱的油位应在规定范围内，不宜过高或过低。

-油温：液压系统的油温应控制在45℃至70℃之间，过高或过低都可能导致系统性能下降或损坏。

2.典型故障现象

（1）压力异常：压力突然升高或降低，可能由控制系统故障、液压系统泄漏或阀门损坏等原因引起。

（2）温度异常：油温过高可能由油质污染、冷却系统故障或过载运行导致。

（3）振动或噪音：设备运行中出现振动或异常噪音，可能由设备不平衡、紧固件松动或内部零件磨损等原因引起。

（4）控制系统故障：操作面板无法正常响应或显示错误信息，可能由控制系统硬件故障或软件错误引起。

3.状态监测的操作要求

（1）定期检查：操作人员应定期检查设备压力表、温度计等仪表，确保其准确性。

（2）视觉监控：在操作过程中，应时刻监控设备运行状态，注意任