起重吊装作业安全操作规程.docxVIP

起重吊装作业安全操作规程

起重吊装作业是一项高风险的特种作业，其安全与否直接关系到作业人员的生命安全、设备完好以及生产的顺利进行。为规范作业行为，杜绝安全事故，特制定本规程。所有参与起重吊装作业的人员必须严格遵守，确保万无一失。

一、作业人员基本要求

起重吊装作业人员（包括起重机司机、指挥人员、司索人员等）必须是经过专业培训、考核合格并取得相应资质证书的人员。严禁无证上岗或非本岗位人员擅自操作。作业人员应具备良好的身体素质，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷。作业前应保证充足睡眠，严禁酒后、疲劳或在精神状态不佳时上岗作业。

二、作业前准备与检查

（一）环境检查与评估

作业前，指挥人员应组织相关人员对作业环境进行全面勘察。检查作业场地的平整度、坚实度，确保能满足起重机的承载要求。清除作业区域内的障碍物，划定警戒区域，并设置明显的警示标志，严禁无关人员进入。同时，要关注气象条件，遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应停止露天起重吊装作业。

（二）起重设备检查

起重机司机应对所操作的起重机进行全面检查。包括但不限于：各机构运转是否正常，制动系统是否灵敏可靠，各限位器、安全装置是否完好有效，钢丝绳、吊钩、吊具等是否有磨损、变形、裂纹等缺陷。液压系统、电气系统有无泄漏、异响或异常现象。发现问题必须及时报告并排除，严禁带病运行。

（三）吊具索具检查

司索人员负责对吊具、索具（如钢丝绳、链条、吊钩、卸扣、吊带等）进行细致检查。检查其规格型号是否与吊装物件的重量、形状相匹配，连接是否牢固，有无损伤、腐蚀、打结、扭曲等情况。对重要的吊具索具，应定期进行无损检测和负荷试验，不合格者严禁使用。

（四）被吊物件检查与准备

明确被吊物件的重量、重心位置、外形尺寸及吊装要求。对于不明重量或难以确定重心的物件，应先进行试吊或采取其他安全措施。被吊物件若有棱角、尖锐边缘，应采取加垫等保护措施，防止损伤吊具索具。对于易燃、易爆、腐蚀性等危险品的吊装，必须有专门的安全防护措施和应急预案。

三、作业过程中的安全操作规范

（一）吊装信号与指挥

吊装作业必须由专人指挥，指挥人员应站在操作人员能看清的安全位置，使用规范、统一的指挥信号（手势、旗语或对讲机）。信号应清晰、准确，操作人员必须严格按照指挥信号进行操作。当信号不明、错误或有疑问时，操作人员应立即停止作业，待确认清楚后再行动。

（二）吊装作业基本操作

1.试吊：正式起吊前，应进行试吊。将物件吊离地面约20至30厘米，停留片刻，检查起重机的稳定性、制动性能、吊具索具的受力情况以及物件的平衡性。确认无误后方可继续起吊。

2.起吊：起吊应平稳缓慢，避免突然启动或加速。物件在上升过程中，应避免碰撞其他物体。

3.运行：吊物运行时，应使吊物尽可能低，距地面一般不超过1.5米，并注意观察周围环境，防止碰撞。严禁从人员头顶上方通过。

4.落钩：落钩时同样应平稳缓慢，避免冲击。在物件接近放置位置时，应减速轻放。

（三）作业现场协调与监护

作业现场应设专人监护，负责观察作业动态，及时制止不安全行为。吊装区域内严禁无关人员停留或穿行。操作人员在作业过程中，应集中精力，不得擅自离开岗位或将机械交给无证人员操作。多人协同作业时，应明确分工，密切配合。

（四）特殊情况处理

作业过程中，如发现起重机有异响、异味、异常振动，或吊具索具有破损，以及其他可能危及安全的情况时，应立即停止作业，将吊物稳妥放置后，查明原因并排除故障，方可继续作业。严禁在吊物悬空时进行维修或调整。

四、作业结束后的安全要求

作业完成后，操作人员应将起重机停放在规定位置，各操纵杆置于空挡，切断电源。司索人员应将吊具索具收回、检查、保养后妥善存放。作业现场应清理干净，消除安全隐患。相关人员应做好作业记录，对作业中发现的问题及时上报。

五、应急处置

作业过程中发生人身伤亡或设备事故时，现场人员应立即启动应急预案，采取必要的急救措施，并迅速报告有关部门。同时保护好事故现场，配合事故调查处理。

六、附则

本规程未尽事宜，应遵守国家及地方相关法律法规和标准的规定。各单位可根据本规程，结合自身实际情况制定更详细的实施细则。所有相关人员必须经过本规程的培训并考核合格后方可上岗。

起重吊装作业，安全为天，责任重于泰山。每一位参与者都必须以高度的责任心和严谨的工作态度，严格执行本规程的各项要求，确保吊装作业的安全与顺利。