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铝合金门窗技术交底

一、工程概况与交底目的

本次技术交底针对本项目铝合金门窗工程的制作与安装施工。铝合金门窗作为建筑外围护结构的重要组成部分，不仅关系到建筑的使用功能、节能效果、隔声性能及安全性能，也直接影响建筑的整体美观度。为确保本工程铝合金门窗的施工质量符合设计及规范要求，保障施工过程安全有序，特进行本次技术交底。所有参与本工程铝合金门窗施工的管理人员及作业人员必须认真学习并严格执行。

二、施工准备

（一）材料准备与验收

1.铝合金型材：进场型材必须符合设计要求及国家现行标准，型材表面应光滑、色泽均匀，无明显划痕、凹陷、变形等缺陷。型材品牌、规格、型号、壁厚、力学性能等技术参数需与送检样品及合格证一致。入库前需核对质保资料，并进行外观抽检，不合格材料严禁使用。

2.玻璃：根据设计要求选用相应品种、规格的玻璃（如中空玻璃、钢化玻璃、Low-E玻璃等）。玻璃进场时应检查其尺寸偏差、厚度、外观质量（气泡、结石、划痕等）及相关性能报告（如节能、防火、防爆等）。中空玻璃需检查密封性能，确保无结露、进水现象。

3.五金件：门窗所选用的铰链、执手、锁具、滑撑、滑轮等五金件，其品牌、规格、材质、性能应符合设计及规范要求，并具有良好的互换性和耐久性。五金件进场时需提供产品合格证及相关检测报告，外观应完好，功能应灵活可靠。严禁使用劣质或不合格的五金件。

4.密封材料：密封胶、密封胶条、发泡剂等密封材料，其品种、规格、性能必须符合设计及规范要求，并与型材、玻璃具有良好的相容性。密封胶需提供出厂合格证及性能检测报告，确保其耐候性、粘结性达标。

5.辅助材料：如固定片、膨胀螺栓、自攻螺丝、垫块等，均应符合相应标准，确保其强度及防锈性能。

（二）主要施工工具准备

切割锯、组角机、钻孔机、螺丝批、打胶枪、水平仪、卷尺、靠尺、线锤、玻璃吸盘、密封胶枪、清洁工具等。所有工具应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（三）作业条件准备

1.施工现场应具备基本的作业条件，道路畅通，水电供应到位。

2.门窗洞口尺寸、位置、垂直度、平整度等经复核符合设计要求，洞口周边墙体抹灰或基层处理已完成并干燥。若洞口尺寸与设计有偏差，应提前进行处理。

3.施工前应根据设计图纸及现场实际尺寸，对门窗洞口进行精确测量，核对门窗加工尺寸，确保门窗与洞口的配合间隙合理。

4.施工前应编制详细的施工方案，对作业人员进行岗前培训和安全技术交底。

三、主要施工流程及工艺要求

（一）门窗制作加工

1.型材切割：根据加工图要求的尺寸进行切割，切割应精确，切口应平整、无毛刺。切割后的型材长度偏差应控制在允许范围内。

2.型材打孔与槽口加工：按设计及五金件安装要求进行打孔和槽口加工，位置应准确，尺寸应符合要求，避免因加工不当影响五金件安装及使用功能。

3.框架组装：

*组角前应清理型材端部的氧化膜及污物。

*根据型材系列及设计要求，采用合适的组角方式（如角码连接、撞角连接等），确保连接牢固，角度准确。组角处应涂抹密封胶，增强防水性能。

*框架组装后应进行平整度、对角线偏差检查，确保符合规范要求。

4.玻璃装配：

*玻璃安装前应清洁玻璃及型材槽口。

*根据玻璃厚度选用合适的密封胶条或密封胶。若采用胶条密封，胶条应规格匹配，镶嵌平整、牢固，接口处应采用45度角对接或其他可靠方式连接。若采用打胶密封，胶缝应饱满、连续、光滑，无气泡、断缝。

*玻璃安装应确保平整，与框架间隙均匀。

（二）门窗安装

1.测量放线与洞口复核：

*安装前，应在洞口侧墙弹出门窗安装的水平控制线、垂直控制线及进出位控制线。

*再次复核洞口尺寸，对于偏差较大的洞口，应提请相关方进行处理，不得强行安装。

2.固定片安装：

*固定片应选用厚度、宽度符合规范要求的镀锌件，安装位置应距门窗角部及中横框、中竖框150mm~200mm，固定片间距应不大于600mm。

*固定片的安装方向应正确，不得将其直接安装在横框与竖框的连接部位，以防框料变形。

3.门窗框就位与调整：

*将组装好的门窗框按设计位置放入洞口，调整其水平度、垂直度及进出位置，使其符合安装控制线要求。

*调整时可采用木楔或专用垫块临时固定，垫块不宜放置在型材的拼接处或五金件安装位置。

*门窗框的水平度、垂直度及对角线偏差应严格控制在规范允许范围内。

4.门窗框固定：

*调整合格后，采用膨胀螺栓或射钉将固定片与墙体可靠连接。严禁用长脚膨胀螺栓直接穿透型材固定。

*固定点应牢固，不得松动。

5.缝隙填充与密封：

*门窗框与洞口墙体之间的缝隙应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞应饱满，不