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钢结构防腐涂装施工工艺（最新版）

第一章方案总则

1.1方案编制背景

在工业制造、建筑工程、交通运输等领域，钢结构凭借强度高、自重轻、施工便捷等优势得到广泛应用。但钢结构在自然环境（大气、水、土壤）及工业介质（酸、碱、盐雾）作用下极易发生腐蚀，据统计，全球每年因钢结构腐蚀造成的经济损失占钢铁年产量的10%-15%，同时腐蚀还会导致钢结构承载能力下降、使用寿命缩短，甚至引发安全事故。

随着《中国制造2025》对装备可靠性与耐久性要求的提升，以及环保政策对挥发性有机物（VOCs）排放的严格管控，传统防腐涂装工艺已难以满足新形势下的技术需求。为规范钢结构防腐涂装施工流程，保障涂层防护性能，降低腐蚀风险，结合最新行业标准、环保要求及工程实践经验，编制本施工工艺方案。

1.2方案编制依据

1.2.1国家与行业标准

《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）

《涂装前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》（GB/T8923.1-2023）

《涂装前钢材表面处理表面粗糙度等级的评定》（GB/T13288-2022）

《钢结构防腐涂料应用技术规程》（JGJ/T251-2023）

《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB/T50046-2018）

《海洋工程钢结构腐蚀防护技术标准》（GB/T37429-2023）

《水性防腐蚀涂料》（GB/T23999-2023）

《钢结构防火防腐涂装技术标准》（CECS24:2022）

1.2.2地方规范与环保文件

项目所在地《挥发性有机物污染防治管理办法》

地方《工业涂装工序大气污染物排放标准》

《建设工程施工现场环境保护标准》（地方DB标准）

1.2.3项目相关资料

钢结构工程设计图纸及防腐专项设计说明

项目岩土工程勘察报告（含地下水腐蚀性评价）

钢结构加工制作方案与安装施工组织设计

涂层体系技术要求（业主方或设计方指定）

材料供应商提供的涂料技术说明书

1.3施工目的与原则

1.3.1施工目的

构建完整的涂层防护体系，隔绝钢结构与腐蚀介质的接触，延缓腐蚀进程；

保障钢结构在设计使用年限内的力学性能与安全稳定性；

满足环保排放要求，降低涂装施工对环境的影响；

优化涂装工艺参数，提高施工效率与涂层质量合格率；

为工程验收、质量追溯及后期维护提供技术依据。

1.3.2施工原则

合规性原则：严格遵循现行标准规范及环保要求，确保施工全过程合法合规；

适配性原则：根据钢结构使用环境、腐蚀等级及设计要求，选择匹配的涂层体系与施工工艺；

系统性原则：建立“材料管控-表面处理-涂装施工-质量检测”一体化管控体系；

环保性原则：优先采用水性涂料、高固体分涂料等环保型材料，减少VOCs排放；

可靠性原则：选用合格材料与设备，执行三级质量检验制度，确保涂层性能达标；

经济性原则：在满足防护要求的前提下，优化工艺方案与资源配置，控制施工成本。

1.4适用范围与施工周期

1.4.1适用范围

本工艺方案适用于以下各类钢结构的防腐涂装施工：

建筑钢结构：厂房钢构件、高层建筑钢框架、钢网架、钢桁架等；

桥梁钢结构：公路桥梁钢箱梁、钢桁梁、桥墩钢护筒等；

海洋钢结构：港口机械、海洋平台、船舶甲板等；

工业钢结构：化工设备钢支架、储罐、管道、塔器等；

市政钢结构：路灯杆、交通护栏、污水处理设备等。

按腐蚀环境等级划分，涵盖C1（室内干燥环境）至C5（海洋极端腐蚀环境）全等级腐蚀场景。

1.4.2施工周期

涂装施工周期需结合钢结构体量、涂层体系层数及施工条件综合确定，典型周期划分如下：

准备阶段：材料进场检验、设备调试、基面预处理准备，占总工期15%-20%；

表面处理阶段：除锈、除油、表面粗糙度处理，占总工期25%-30%；

涂装施工阶段：底漆、中间漆、面漆依次涂装（含养护时间），占总工期40%-50%；

验收阶段：外观检查、性能检测、缺陷修复，占总工期5%-10%。

特殊情况：遇雨雪、高湿度（＞85%RH）等不利天气，需暂停施工并顺延工期；海洋、化工等重腐蚀环境下，涂层养护时间需延长30%以上。

第二章工程概况适配

2.1钢结构类型与特性分析

2.1.1建筑钢结构

典型构件：H型钢梁、钢柱、螺栓球节点、焊接球节点、连接板等；

结构特性：构件截面多样，存在大量焊缝、螺栓连接点及棱角部位；

腐蚀环境：多为C2-C3级环境（室外大气环境），部分室内构件为C1级；

涂装难点：节点密集处易出现涂层漏涂，薄壁构件涂装时易产生流挂。

2.1.2桥梁钢结构

典型构件：钢箱梁、钢桁梁、支座、伸缩缝、连接法兰等；

结构特性：构件尺寸大、吨位重，表面多为曲面或复杂几何形状；

腐蚀环境：多为C3-C4级环境（工业大气、沿海大气），桥面构件受雨水、融