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钢结构拼接施工技术交底（最新）

第一章工程概况与交底总则

1.1工程基本信息

项目名称

4号皮带输煤钢栈桥及配套厂房钢结构工程

工程地点

工业园区B3地块

结构类型

钢框架+钢桁架组合结构

拼接总量

约860吨

构件类型

H型钢梁（最大跨度36m）、箱型柱（最大截面1200×800mm）、无缝钢管桁架

工期要求

60日历天

1.2编制目的

明确钢结构拼接施工的技术要求、操作流程及质量安全标准，指导作业人员规范施工，确保拼接节点强度达标（与母材等强）、变形可控（偏差≤规范限值50%），杜绝裂纹、螺栓预拉力不足等隐患，保障结构承载稳定性与耐久性。

1.3编制依据

法律法规：《建筑法》《建设工程质量管理条例》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》

标准规范：

《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2001

《钢结构焊接规范》GB50661-2011

《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011

《钢结构工程施工规范》GB50755-2012

项目文件：施工图纸、岩土勘察报告、构件加工图、专项施工方案

其他：构件出厂合格证、焊接工艺评定报告（PQR编号：HJ-2025-018）

1.4适用范围

本交底适用于本工程所有钢结构构件的工厂预拼装及现场拼接施工，涵盖焊接连接、高强度螺栓连接、栓焊混合连接等工艺，包括H型钢、箱型构件、钢管桁架等各类构件的对接、T形连接及节点拼接。

第二章施工准备阶段技术要求

2.1技术准备

2.1.1图纸深化与审核

核对构件拼接节点详图，重点确认：

H型钢翼缘与腹板拼接缝间距≥200mm（GB50755-20129.2.1）

箱型构件侧板拼接长度≥600mm，相邻缝间距≥200mm（GB50755-20129.2.2）

钢管接长时，直径＞1000mm的最短接长长度≥1000mm（GB50755-20129.2.4）

完成焊接工艺评定（WPS），明确Q355B钢材对接焊缝的预热温度（100℃）、焊接电流（180-220A）等参数。

2.1.2技术交底培训

对焊工、螺栓操作工进行专项培训，考核内容包括：

焊缝坡口加工标准（V形坡口角度60°±5°）

高强度螺栓“初拧→复拧→终拧”流程

无损检测（UT/MT）缺陷识别

特种作业人员必须持证上岗，焊工需持有效期内的《特种设备作业人员证》，且焊接项目匹配（如GTAW-FeⅡ-6G-3/60-Fefs-02/11/12）。

2.2材料与构件验收

2.2.1主材验收

钢材进场需提供质量证明书，Q355B钢材的屈服强度≥355MPa、伸长率≥21%，碳当量≤0.45%；

表面质量检查：无裂纹、重皮、锈蚀（锈蚀等级≤A等级），厚度偏差≤±0.75mm（板厚20mm时）。

2.2.2连接材料验收

材料类型

验收要求

见证取样要求

焊条（E5015）

药皮无脱落、受潮，烘干后含水率≤0.4%

每30吨取1组（3根）做力学性能试验

高强度螺栓（10.9级）

螺栓、螺母、垫圈配套，表面无损伤

每2000套取3组试件测抗滑移系数

焊剂

颗粒均匀，无结块，化学成分符合GB/T5293

每50吨取1kg做熔敷金属力学试验

2.2.3构件进场检验

尺寸偏差核查：

H型钢梁长度偏差±L/5000且≤±5mm（L为跨度）

箱型柱截面尺寸偏差±2mm

螺栓孔位置偏差≤1.5mm

外观质量：坡口表面粗糙度Ra≤25μm，无毛刺、氧化皮；构件变形量≤L/1500（L为构件长度）。

2.3机具与场地准备

2.3.1主要机具校准

焊接设备：

CO?保护焊机（型号NBC-500）电流精度±5A，电压精度±0.5V

焊条烘干箱（温度范围50-400℃，控温精度±5℃）

螺栓工具：

扭矩扳手（精度≥1.5级，扭矩范围0-1000N?m），每日班前班后校准，误差≤3%

转角测量仪（分辨率0.1°）

检测工具：

超声波检测仪（UT，灵敏度≥Φ2mm平底孔）

磁粉探伤机（MT，剩磁≥1.5mT）

2.3.2拼接场地布置

工厂预拼装平台：采用C30混凝土浇筑，平整度偏差≤2mm/㎡，承载力≥20kN/㎡；

现场拼接平台：设置钢支架支承，标高偏差≤3mm，采用水准仪实时监测沉降；

安全设施：焊接区配备移动式灭火器（每50㎡1具），高空作业区搭设防护栏杆（高度≥1.2m）。

第三章核心拼接工艺技术细则

3.1焊接连接施工

3.1.1焊前准备

坡口加工：

板厚≤20mm采用V形坡口（角度60°，根部间隙2mm）

板厚＞20mm采用K形坡口（角度50°，钝边2mm）

加工后用角磨机清理坡口两侧20mm范围内铁锈、油污，露