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公司裂解汽油加氢装置操作工安全操作规程

文件名称：公司裂解汽油加氢装置操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司裂解汽油加氢装置的操作工。规程适用于日常操作、维护及紧急情况下的安全操作。操作工必须遵守国家相关法律法规、行业标准及公司规章制度，确保自身及他人安全。操作前需接受专业培训，掌握操作技能和安全知识。规程内容涵盖设备操作、安全防护、应急处置等方面，旨在保障生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作工在进入作业区域前，必须穿戴公司规定的防护服、安全帽、防静电手套、防油鞋等防护用具。

b.确保防护用具完好无损，如有损坏或过期，应立即更换。

c.进入加氢装置区时，需佩戴护目镜，以防化学物质溅入眼睛。

2.设备启机前的检查项目

a.检查加氢装置各阀门、管道、法兰等连接处是否有泄漏现象。

b.检查反应器、加热器等设备表面是否有异常温度。

c.检查泵、压缩机等转动设备是否运行正常，轴承温度是否在规定范围内。

d.检查仪表、传感器等自动化控制系统是否正常工作，报警系统是否灵敏。

e.检查紧急切断阀、安全阀等安全设施是否处于良好状态。

3.作业区域的准备要求

a.作业区域应保持整洁，清理杂物，确保通道畅通。

b.设备周围不得堆放易燃易爆物品，不得存放无关物品。

c.确保消防设施齐全，消防器材有效，消防通道畅通。

d.设置安全警示标志，如禁止吸烟、危险区域等。

e.对操作区域进行通风，确保气体浓度在安全范围内。

4.操作工个人准备

a.操作工需熟悉本规程和相关操作流程，确保操作熟练。

b.操作工应掌握应急预案，了解紧急情况下的应对措施。

c.操作前应进行身体检查，确保身体状况良好，无疲劳、病痛等影响操作的因素。

d.操作前应确认操作指令，了解作业要求，与相关人员沟通确认无误后，方可进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.启动前准备：按照规程完成设备检查，确认一切正常后，报告班长，开启设备。

b.启动设备：依次开启泵、压缩机等设备，确保其正常工作。

c.调节系统：根据工艺要求，调节流量、压力等参数，确保加氢反应顺利进行。

d.监控数据：实时监控仪表显示的数据，如温度、压力、流量等，确保数据在规定范围内。

e.调整操作：根据监控数据，适时调整操作参数，如阀门开度、反应温度等。

f.停机准备：发现异常情况或作业完成，提前做好停机准备。

g.停机操作：依次关闭设备，进行系统排放，确保无残留压力。

h.清理与维护：操作结束后，对设备进行清理，检查维护，为下次启动做好准备。

2.特殊工序的操作规范

a.加氢催化剂装填：严格按照操作规程进行，确保催化剂分布均匀，防止泄露。

b.高温高压操作：在高温高压条件下操作时，必须使用专业工具，确保安全操作。

c.脱附操作：脱附过程中，注意温度控制，防止催化剂损坏。

3.异常工况的处理方法

a.泄漏处理：发现泄漏，立即关闭相关阀门，通知相关人员处理。

b.过温处理：发现设备或系统过温，立即调整冷却系统，降低温度。

c.压力异常处理：发现压力过高或过低，立即检查相关设备，调整参数至正常范围。

d.仪表异常处理：发现仪表异常，立即隔离该仪表，通知专业人员进行检查和维护。

e.人员受伤处理：发现人员受伤，立即进行急救，同时报告班长，启动应急预案。

f.火灾处理：发现火灾，立即启动消防系统，使用灭火器进行初期灭火，同时报告消防部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.温度：设备运行温度应在设备手册规定的范围内，如反应器出口温度一般在150-350℃之间。

b.压力：设备运行压力应稳定，反应器工作压力通常在2.0-3.0MPa。

c.流量：进料和出料流量应稳定，符合工艺要求，通常通过流量计进行监控。

d.电压：设备运行时电压应稳定，波动范围应在设备允许的电压范围内。

e.转速：泵、压缩机等转动设备的转速应与工艺要求一致，通常通过转速计监测。

f.噪音：设备运行时应无异常噪音，如有异常应立即检查。

2.典型故障现象

a.泄漏：设备连接处或管道出现液体或气体泄漏。

b.异常温度：设备表面或管道温度异常升高。

c.异常压力：设备运行压力超出正常范围。

d.异常噪音：设备运行时出现不正常的噪音。

e.仪表故障：监控仪表显示异常或失灵。

f.转动设备异常：泵、压缩机等转动设备出现震动、噪音增大或停转。

3.状态监测的操作要求

a.定期检查：操作工应定期对设备进行检查，