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公司混合料工工艺作业操作规程

文件名称：公司混合料工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事混合料工艺作业的员工。适用于混合料生产过程中的操作与维护。员工须严格遵守本规程，确保安全生产，防止事故发生。规程内容包括操作步骤、安全注意事项、紧急情况处理等，员工应熟悉并掌握。

二、操作前的准备

1.防护用具：

a.操作前，员工应穿戴符合要求的防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜等。

b.防护服应选择耐磨损、耐高温、防静电材质，确保在操作过程中提供足够的保护。

c.安全帽应佩戴端正，确保在混合料倾倒或设备运行时，能够有效防止头部受伤。

d.防护手套和眼镜应确保完好无损，避免操作过程中因手套破损或眼镜破裂导致手部或眼部受伤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部件是否完好，无松动、磨损现象。

b.检查设备润滑系统，确保油量充足、油质良好。

c.检查电气线路是否完好，无裸露、破损现象。

d.检查设备操作按钮、开关是否灵敏、可靠。

e.检查设备紧急停止按钮是否处于正常状态。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁、宽敞，不得堆放杂物。

b.作业区域应设有明显的警示标志，提醒员工注意安全。

c.作业区域应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙等。

d.作业区域应有良好的通风条件，确保空气流通。

e.作业区域应配备紧急疏散通道，并保持畅通。

4.原材料及辅助材料的准备：

a.根据生产需求，提前准备好所需的混合料原材料和辅助材料。

b.检查原材料及辅助材料的质量，确保符合生产标准。

c.将原材料及辅助材料放置在指定的区域，方便取用。

5.人员准备：

a.操作人员应提前到达现场，穿戴好个人防护用品。

b.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能及安全注意事项。

c.操作人员应具备一定的应急处置能力，能迅速应对突发事件。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.开启电源总开关，确认设备处于待机状态。

b.按照操作规程，依次开启设备各部分电源，确保设备各系统正常工作。

c.根据生产需求，将原材料及辅助材料加入指定位置。

d.启动混合料设备，观察设备运行状态，确保设备运转平稳。

e.在设备运行过程中，定期检查设备运行情况，发现异常及时处理。

f.设备运行至预定时间，停止设备运行，进行混合料取样、检验。

g.合格的混合料按照规定进行包装、储存；不合格的混合料进行重新处理或废弃。

h.关闭设备电源，进行设备清洁与维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行特殊工序操作前，需详细了解该工序的技术要求和注意事项。

b.特殊工序操作人员需经过专业培训，具备相应的操作技能和应急处理能力。

c.严格按照特殊工序的操作规程进行操作，不得擅自更改工序流程。

d.特殊工序完成后，需对产品进行严格检验，确保符合质量标准。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止设备运行，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、切断物料供应等。

c.对异常原因进行分析，查找故障点，进行修复。

d.修复完成后，进行设备试运行，确认设备恢复正常运行状态。

e.对异常事件进行记录，总结经验教训，防止类似事件再次发生。

f.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定、均匀的运转，无明显振动和噪音。

b.电机运行电流和电压应稳定，无过大波动。

c.混合器转速应符合生产要求，无异常波动。

d.供料系统应保持连续、均匀的供料，无堵塞或供料不足现象。

e.机器温度应控制在规定范围内，无过热或过冷现象。

f.机器各润滑点应保持适当的油量，油质清洁。

2.典型故障现象：

a.设备运行过程中，若出现异常振动，可能是轴承磨损、松动或安装不当。

b.设备噪音过大，可能是内部部件磨损、松动或安装不当。

c.电机运行电流异常，可能是电机故障、线路问题或负载过大。

d.混合器转速不稳定，可能是传动系统故障或控制系统问题。

e.供料系统堵塞，可能是物料不符合要求或供料系统设计不合理。

f.机器温度过高，可能是冷却系统故障或长时间连续运行。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，记录相关数据。

b.使用温度计、电流表、转速表等工具，对设备关键参数进行监测。

c.如发现异常情况，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

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