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石油产品质量检测标准（最新版，附检测方法）

一、石油产品质量检测标准体系概述

（一）体系构成与分级

石油产品质量检测标准体系是保障能源安全、环境安全和设备运行安全的核心技术支撑，涵盖国家标准、行业标准、地方标准及国际标准等多个层级，形成了基础通用-产品专用-方法具体的三维架构。

国家标准作为体系核心，由国家市场监督管理总局与国家标准化管理委员会联合发布，具有强制性或推荐性属性。其中强制性标准（GB）针对涉及安全、环保、健康的关键指标，如车用燃油的硫含量、闪点等，企业必须严格执行；推荐性标准（GB/T）则为质量提升和技术进步提供指引，如润滑油的粘度指数测定方法等。截至2025年10月，我国现行石油产品相关国家标准达180余项，覆盖从原油到终端产品的全链条。

行业标准聚焦特定领域技术需求，石油化工领域主要包括石化行业标准（SH/T）、能源行业标准（NB/SH/T）等。例如NB/SH/T0174《石油产品硫醇测定博士试验法》针对燃油腐蚀性检测提供了专项技术规范，SH/T0765《柴油润滑性测定高频往复试验机法》则为柴油润滑性能评价提供了行业技术依据。

地方标准立足区域环境特点与管理需求，在国家标准基础上进一步强化管控。如北京市2023年修订发布的《储油库油气排放控制和限值》（DB11/206—2023）等三项地方标准，新增航空煤油管控要求和企业边界排放限值，于2024年4月1日起实施后，使油气回收效率提升至85%以上。

国际标准为全球贸易和技术交流提供统一语言，主要包括美国材料与试验协会标准（ASTM）、国际标准化组织标准（ISO）、欧洲标准化委员会标准（EN）等。ASTMD1298-24《原油和液体石油产品密度测定比重计法》和ISO12185:2024《原油及石油产品密度测定振荡U型管法》已成为全球密度检测的主流技术依据。

（二）标准更新与演进趋势

石油产品标准的更新始终与环保要求升级、设备技术进步和能源结构调整保持同步。近年来呈现三大显著趋势：一是环保指标持续收紧，如国七排放标准即将实施，柴油硫含量将从国六的10ppm降至5ppm以下，氮氧化物排放限值降幅达50%；二是检测精度不断提升，传统滴定法逐渐被仪器分析法替代，如硫含量检测从GB/T11140的X射线光谱法向SH/T0689的紫外荧光法升级，检出限从0.1mg/kg降至0.01mg/kg；三是覆盖范围持续扩展，如北京市三项油气地方标准将管控范围从汽油、柴油扩展至航空煤油，新增铁路罐车排放控制要求。

标准制修订过程中广泛采用国际对标、本土适配原则。如GB/T4756-2015《石油液体手工取样法》修改采用ISO3170:2004标准，同时增加加油机油枪取样等符合我国实际的技术内容，将取样温度上限从100℃提升至200℃，扩大了标准适用范围。2025年10月发布的GB11174-2025《液化石油气》将于2026年11月1日实施，全面整合替代GB11174-2011和GB19159-2012，进一步优化组分与安全指标管控。

二、石油产品检测基础通用标准

（一）样品采集与管理标准

样品的代表性、完整性和稳定性是检测结果准确可靠的前提，GB/T4756-2015《石油液体手工取样法》作为基础通用标准，对取样原则、设备、方法和样品管理作出全面规范。该标准适用于常压或接近常压下，温度在常温至200℃范围内储运的石油液体产品，涵盖固定罐、铁路罐车、汽车罐车、船舶、管线等多种场景的取样操作。

取样设备方面，标准明确了油罐取样器、管线取样器、样品接收器等设备的技术要求，新增受限和密闭系统取样器及可变容积样品接收器的使用规范。对于车用成品油抽样，古蔺县2025年实施细则规定采用随机数表、骰子等随机抽样方式，每批次抽取4L样品，其中2L作为检验样品，2L作为备用样品封存于受检单位。

取样方法根据产品均匀性分为两类：均匀石油液体可采用点样、全层样或例行样，管线取样需按输油量确定频次，输油量≤1000m3时在开始和结束时各取样1次，＞10000m3时每2000m3取样1次；不均匀液体如原油需在多个液面取样，油船取样需覆盖所有舱室并按比例合并。样品保存需分类执行期限：燃料油类保存3个月，润滑油类保存5个月，固体石油产品类保存3个月，仲裁试验样品需延长保存时间并保持签封完整。

（二）基础理化指标检测标准

1.密度与相对密度测定

密度是石油产品贸易结算和质量评价的核心指标，直接影响燃油燃烧效率和润滑油流动性。我国采用GB/T1884-2000《原油和液体石油产品密度测定法（密度计法）》，与ASTMD