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选矿过滤脱水工岗位标准化操作规程

文件名称：选矿过滤脱水工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于选矿过滤脱水工岗位的操作流程，旨在确保选矿过滤脱水过程的顺利进行，提高工作效率，保障操作人员的安全。规程内容涵盖设备操作、物料处理、异常情况处理等方面，确保选矿过滤脱水工作的标准化和规范化。通过本规程的实施，实现资源的高效利用和环境保护。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等劳动防护用品，确保操作过程中的安全。

2.设备检查：

a.检查过滤设备是否完好，包括滤板、滤框、滤网等是否损坏或变形。

b.检查电机、泵、传动装置等是否正常运行，无异常噪音和振动。

c.检查液压系统、气动系统是否泄漏，确保系统压力正常。

d.检查电气设备绝缘性能，确保设备安全运行。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、油污等杂物。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.操作区域应设有明显的警示标志，防止非操作人员进入。

d.检查设备周围是否有易燃易爆物品，确保操作安全。

4.物料准备：

a.根据生产计划，提前准备好所需的物料，如滤布、滤网、药剂等。

b.检查物料质量，确保符合生产要求。

5.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉本规程及设备操作流程。

b.操作人员应了解相关安全知识，掌握应急处理措施。

c.操作人员应保持良好的精神状态，确保操作准确无误。

6.环保要求：

a.操作过程中产生的废水、废气等应按照环保要求进行处理。

b.操作人员应遵守国家有关环保法规，减少对环境的影响。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，检查设备是否正常启动，确认电机、泵等主要部件运转正常。

2.加料：根据生产计划，将物料均匀加入进料口，注意控制加料速度，避免过快导致设备超负荷。

3.调节压力：根据物料特性和生产要求，调节过滤压力，确保过滤效果最佳。

4.控制流量：通过调节阀门控制进料流量，保持稳定的过滤速度。

5.监测温度：定期监测过滤过程中的温度变化，防止设备过热。

6.清洗滤布：根据滤布污染程度，适时进行清洗，保持滤布清洁，提高过滤效率。

7.排渣：当滤饼达到一定厚度时，开启排渣阀，将滤饼排出。

8.换滤布：当滤布磨损严重或污染严重时，及时更换新滤布。

9.关闭设备：完成操作后，关闭电源，停止设备运转。

10.清理现场：操作结束后，清理工作现场，确保无残留物料和废弃物。

关键点：

a.操作过程中应密切观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

b.调节压力和流量时，应缓慢进行，避免突然变化对设备造成损害。

c.清洗滤布和排渣时，注意安全，防止滤布和滤饼飞溅。

d.操作过程中应遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

四、设备状态

设备在选矿过滤脱水操作中的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.运转平稳：设备在运行过程中无异常震动，噪音在正常范围内。

2.电机温度正常：电机运行时温度稳定，无过热现象。

3.液压和气动系统压力稳定：液压和气动系统工作压力保持恒定，无泄漏。

4.电气系统无故障：电气设备运行稳定，无短路、过载等故障。

5.滤布清洁：滤布保持清洁，过滤效率高，滤饼质量好。

6.供料均匀：物料供料系统运行正常，物料均匀进入过滤区域。

异常状态：

1.震动加剧：设备运行时出现不正常的震动，可能由于轴承损坏、基础松动等原因引起。

2.异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是因为齿轮磨损、轴承损坏等。

3.电机过热：电机运行时温度异常升高，可能是由于电流过大、通风不良或冷却系统故障。

4.液压和气动系统压力波动：系统压力不稳定，可能存在泄漏或阀门故障。

5.电气故障：电气设备出现短路、过载或其他电气故障。

6.滤布污染或损坏：滤布污染严重或损坏，导致过滤效率下降，滤饼质量变差。

7.供料不均：物料供料系统故障，导致物料分布不均，影响过滤效果。

在操作过程中，应定期检查设备状态，发现异常及时处理，确保设备处于良好工作状态。

五、测试与调整

测试方法：

1.设备性能测试：定期对过滤设备的流量、压力、温度等关键性能指标进行测试，确保其符合设计要求。

2.过滤效果测试：通过检测滤饼的干湿度和粒度分布，评估过滤效果是否符合生产标准。

3.滤布寿命测试：记录滤布的使用时间和更换周期，分析其磨损和污染情况，以评估滤布的质量和寿命。

4.安全性测试：检查设备的电气绝缘、机械强度和液