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醋酸生产工艺的工艺流程分析案例

1.1工艺原理

乙醛催化氧化反应生成醋酸：CH3CHO+|(92(g)=CH3COOHG),

匕=_294kJ/mo/

ZvoA

乙醛在发生氧化时会先生成过氧醋酸，再合成AMP分解后得到醋酸错误!未找到引用源。:

CH3CHO+。2=ch3cooh

CH3COOH+CH3CHO—AMP^2CH3COOH

主要副产物为：HCOOH,醋酸甲酯，CO2等

工艺生产过程中大部分都使用乙醛液相氧化法来生产醋酸错误!未找到引用源。：使液相中的O2

与乙醛进行充分反应，避免有多余的物质在气相当中发生其他副反应，在处理塔顶尾气时，

在尾气处理时，应当加入一部分氮气来稀释尾气，避免发生爆炸。

催化剂的择要求：加快过氧醋酸的生成速率与分解速率，保持反应中的过氧醋酸浓度

在比较低的范围内，并且能溶解在氧化液中。醋酸镒通常在工业生产中作反应的催化剂，整

个反应中，醋酸镒与原料乙醛进料量之间比例一般在1/1000—3/1000错误!未找到引用源。。

1.21艺流程简图及简述

从反应塔中上部位加入乙醛和催化剂溶液，避免部分惰性气体带走进入反应器中的乙醛,

因此，工业上一般采用氧气作为催化剂，氧气分阶段向反应液中鼓泡，导致乙醛发生氧化反

应，在并且氧化过程中会释放大量反应热，将通过外部冷却器移出，从反应器出来的尾气在

冷凝回收乙醛后才会排放错误!未找到引用源。。首先，在蒸发器中脱除反应液中的醋酸镒催化剂，醋

酸蒸汽首先通过精憎塔I检测出蒸出未反应的轻组分，如乙醛、甲酸、醋酸甲酯，水、三

聚乙醛等，紧接着进入精憎塔II,在塔中分离沸点高的副产物后可得到成品醋酸，纯度大于

百分之九十九，剩下的物质就会进入醋酸回收塔进行粗醋酸的回收错误!未找到引用源。。

工艺流程方框图1.1如下:

副产物

尾气

工十氧.

工业氮.

7醛，*

催化剂一

催化剂残成品醋酸

图1.1工艺流程方框图

1.3工艺影响因素

1.3.1通入氧气的速度

氧输入速率越快，会增大气液接触面积，但当氧的速率达到一定值时，氧的吸收速率就

会降低，损失就越大，甚至会给一些原料的生产带来不安全因素。因此，氧气输入率关系到

经济性和安全性，有一个固定值错误!未找到引用源。。

1.3.2液柱高度

在固定通氧量的条件下，氧的吸收率随液柱高度增高而增大。当液柱高度大于4m时,

氧的吸收率将达到一个固定值（97%以上）错误味找到引用源。，此时再增加液柱的高度，也不会改

变氧的吸收率。

1.3.3反应温度

受温度的影响醋酸的分解也会发生变化，高温会让副反应增加，使催化剂失去活性；温

度过低会增加过氧醋酸的含量，造成危险。故反应时温度一般控制在70°C—80C,反应时

不断排出产生的热量。

1.3.4反应压力

反应压力的提高有利于氧的吸收和扩散，减少乙醛的挥发。但会升高压力会增加成本费

用，所以生产中压力控制在0.15MP左右。

1.3.5对反应器的要求

乙醛生产醋酸是一种强放热，具有非均气液相反应，腐蚀性强，存在爆炸危险性。因此，

反应器的择也非常严格。择的反应器需要使气液接触更充分，而且要及时的除去反应中

产生的热量。实验中的主要设备所采用材料必须具有耐高温，耐腐蚀性的。