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公司果蔬加工工设备操作规程

文件名称：公司果蔬加工工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司果蔬加工车间所有操作工、维修工及管理人员。适用于各类果蔬加工设备的操作与维护。规程要求操作人员熟悉设备性能、安全操作规范及紧急事故处理流程。严格执行设备操作规程，确保生产安全，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴适当的防护用具，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防滑鞋和绝缘手套。防护眼镜需符合国家标准，以防止飞溅物伤害眼睛；耳塞需定期更换，确保听力保护；防尘口罩需根据粉尘浓度选择合适的防护等级；防滑鞋需符合防滑标准，以防滑倒；绝缘手套用于接触带电设备时使用，需确保手套绝缘性能良好。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹或异常磨损。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线、破损绝缘层或接触不良现象。

c.检查传动部件是否紧固，转动是否顺畅，无异常噪音。

d.检查润滑系统，确保油位合适，润滑系统无泄漏。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、限位开关等。

f.检查冷却系统，确保冷却水压力和流量正常。

g.检查设备周边环境，确保无杂物、油污等可能影响设备运行的物质。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无障碍物、积水或油污。

b.检查作业区域照明，确保光线充足，无暗角。

c.检查通风系统，确保空气流通，无异味。

d.确保消防器材齐全且处于有效状态。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，标识清晰可见。

f.根据设备操作要求，准备相应的原材料、工具和辅助材料。

g.对操作人员进行设备操作前的培训，确保其了解操作流程和注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部分运行正常。

b.按照设备操作手册的顺序，依次开启电源、气源、水源等。

c.检查设备各运行参数是否在正常范围内，如温度、压力、流量等。

d.根据生产需求，调整设备参数，如速度、压力等。

e.投入原材料，启动设备进行加工。

f.持续监控设备运行状态，确保生产过程稳定。

g.加工完成后，停止设备运行，关闭电源、气源、水源等。

h.清理设备，进行日常维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆的果蔬加工原料，操作人员需穿戴防静电服装，并确保设备接地良好。

b.在进行高温高压操作时，需严格按照操作规程进行，防止设备过载或损坏。

c.对于需要精确控制的工序，如称重、切割等，操作人员需仔细调整设备参数，确保产品规格一致。

d.在进行果蔬清洗、去皮等工序时，需确保清洗剂浓度适宜，防止对果蔬造成污染或损伤。

3.异常工况的处理方法：

a.当设备出现异常噪音、振动或温度异常时，应立即停止设备运行，检查原因。

b.若设备出现故障，操作人员应立即切断电源，防止事故扩大。

c.对于电气故障，操作人员不得自行处理，应通知专业维修人员进行维修。

d.若发生火灾或泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应的灭火或隔离措施。

e.在处理异常工况时，操作人员应穿戴适当的防护用具，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，电机、轴承等部件的正常温度应在设备技术参数规定的范围内，一般不超过60°C。

b.压力：对于需要压力控制的设备，如榨汁机、压榨机等，压力应稳定在设定值，波动范围在±5%以内。

c.流量：输送带、管道等输送设备的流量应与生产需求相匹配，波动范围在±5%以内。

d.速度：设备的运行速度应稳定，对于有速度调节要求的设备，速度应控制在设备规定的最小和最大值之间。

e.噪音：设备运行时产生的噪音应在规定的标准范围内，一般不超过85dB(A)。

f.能耗：设备的能耗应稳定，与生产效率相匹配，无不必要的能耗浪费。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备部件温度异常升高，可能是因为过载、润滑不良或冷却系统故障。

b.异常振动：设备运行时振动剧烈，可能是由于设备安装不平衡、轴承损坏或基础松动。

c.异常噪音：设备运行时噪音异常增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或电气故障。

d.产量下降：设备输出量明显低于正常水平，可能是由于原料处理不当、设备堵塞或机械故障。

e.烟雾或气味：设备运行时产生烟雾或异味，可能是由于油脂燃烧或电气绝缘材料老化。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备各部件的温度、压力、流量等参数