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钢筋桁架楼承板施工方法

钢筋桁架楼承板作为一种集模板、受力钢筋于一体的新型组合楼板体系，在现代钢结构建筑中应用广泛。其施工方法的科学性与严谨性直接关系到工程质量、施工进度及结构安全。本文将从施工准备、核心流程、质量控制及安全注意事项等方面，系统阐述钢筋桁架楼承板的施工工艺要点。

一、施工准备

施工准备是确保后续工序顺利开展的基础，必须做到细致周全。

（一）技术准备

首先，组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，编制详细的施工专项方案，并进行针对性的技术交底与图纸会审，明确各环节技术参数与质量标准。特别需关注楼承板与钢结构主体的连接节点详图、钢筋配置要求、混凝土强度等级及浇筑厚度等关键信息。对于特殊部位，如洞口、转角、变截面处，应提前制定处理措施。

（二）材料准备

钢筋桁架楼承板进场时，需严格核查其产品合格证、出厂检验报告，并按规范要求进行外观质量检查（如板面平整、无明显变形、锈蚀，桁架筋焊接牢固、间距均匀等）及必要的抽样送检，确保其力学性能与几何尺寸符合设计及规范要求。配套的连接螺栓、支座钢筋等辅材也应一并检查验收，分类堆放，做好标识。

（三）机具准备

根据施工需求，配备并调试好所需机具，如吊装设备（塔吊或汽车吊）、专用吊具、撬棍、电钻、扳手、切割工具、测量仪器（水准仪、经纬仪、卷尺）、混凝土振捣器、抹平机等。确保各类机具性能良好，计量器具在检定有效期内。

（四）现场准备

清理安装作业面，确保钢结构梁表面干净、无杂物。检查钢结构安装质量，特别是钢梁的标高、轴线、间距及平整度，其偏差应在规范允许范围内，否则需进行调整。搭设必要的操作平台或走道板，为施工人员提供安全可靠的作业条件。同时，规划好材料堆放区域，避免对已完成结构或后续施工造成影响。

二、施工流程

钢筋桁架楼承板的施工应遵循“先地下后地上，先结构后装饰”的基本原则，其核心流程如下：

（一）钢结构安装与验收

在楼承板铺设前，钢结构主体（包括钢梁、钢柱等）必须安装完毕并经验收合格。重点检查钢梁的顶面标高、水平度、跨度及间距，确保其满足楼承板铺设的精度要求。

（二）测量放线

根据设计图纸，在钢梁上精确弹出楼承板的铺设控制线、排版线、以及支座钢筋的定位线。对于有预留洞口的部位，需准确放出洞口边线，并设置明显标识。放线工作应做到清晰、准确，为后续铺设提供依据。

（三）楼承板铺设

铺设应从起始位置开始，按照放线进行。通常采用由一侧向另一侧、或由中间向两端推进的方式。楼承板的波峰方向应与钢梁平行，板与板之间的搭接应严格按照设计要求进行，纵向搭接长度和横向搭接长度均需满足规范规定。铺设时，应注意板的方向，避免因方向错误导致安装困难或影响结构受力。相邻板之间的槽口应相互扣合紧密，或按设计要求采用连接件连接。

（四）楼承板临时固定与连接

每块楼承板铺设就位后，应立即采用临时措施进行固定，防止风吹移位或坠落。临时固定可采用点焊或专用夹具。在完成一个作业段或一个区域的铺设后，应及时进行永久性连接。连接方式通常为栓钉焊接（穿透焊），即将楼承板通过栓钉与钢梁焊接牢固，形成整体。焊接前需清除钢梁顶面及楼承板底部的铁锈、油污等杂物，确保焊接质量。栓钉的规格、间距、数量及焊接质量应符合设计及规范要求。

（五）钢筋工程

尽管钢筋桁架楼承板自带桁架筋，但根据设计要求，通常还需在楼承板上配置必要的附加钢筋，如支座负筋、分布钢筋、温度钢筋等。附加钢筋的规格、型号、数量、间距及绑扎或焊接质量均应严格按照设计图纸执行。钢筋绑扎应牢固，避免在混凝土浇筑过程中移位。

（六）水电管线预埋

在楼承板铺设完成、附加钢筋绑扎前或过程中，应配合水电安装单位进行各类管线（如电线管、给水管、消防管等）的预埋工作。管线应尽量敷设在楼承板的凹槽内或桁架筋之间，避免随意切割桁架筋。如需穿越，应采取加强措施，并确保预埋位置准确、固定牢固。

（七）混凝土浇筑与养护

混凝土浇筑前，需对模板（即楼承板）、钢筋、预埋管线及栓钉焊接质量进行全面检查验收，合格后方可浇筑。混凝土强度等级应符合设计要求，坍落度应根据浇筑方式和施工条件合理控制。浇筑时，宜从一边向另一边推进，采用平板振捣器或插入式振捣器振捣密实，确保混凝土与钢筋、楼承板及钢梁结合良好。振捣过程中应避免触碰楼承板及预埋管线。混凝土浇筑厚度应严格控制，表面需抹平压光。浇筑完成后，应及时覆盖保湿，并按规范要求进行养护，确保混凝土强度正常增长。在混凝土强度未达到设计及规范要求前，严禁在楼面上堆放过量荷载或进行后续施工。

三、质量控制要点

（一）原材料控制

楼承板、栓钉、钢筋、混凝土等主要材料的质量必须符合设计及现行国家标准。进场验收和抽样送检工作不可忽视。

（二）安装精度控制

楼承板的铺设位置、标高、搭接长度、接缝平整度应控制在允许偏差范围内。钢梁的安装精度是楼承板安装精度的基础。

（三