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地下室外墙止水螺杆技术交底

各位同事，大家好！

今天我们针对地下室外墙止水螺杆的施工技术进行一次专项交底。地下室外墙作为建筑物的第一道防水屏障，其防水性能直接关系到建筑物的使用功能和结构安全。止水螺杆是外墙模板支护体系中的关键构件，同时也是防水的薄弱环节，其施工质量的优劣，对墙体抗渗性能起着决定性作用。因此，我们必须高度重视，严格按照规范及设计要求施工，确保万无一失。

一、止水螺杆材料要求与选型

止水螺杆的选型和材料质量是基础，必须严格把关。

1.螺杆本体：应选用强度高、韧性好的优质碳素结构钢，通常为Q235级。其直径应根据外墙厚度、混凝土侧压力及模板体系计算确定，一般不宜小于Φ12。螺杆应平直，无弯曲、裂纹、锈蚀等缺陷。

2.止水片：这是止水螺杆的核心部件，必须采用与螺杆材质相匹配的钢板，厚度不应小于规定值，通常为3mm。止水片的尺寸（宽度和长度）应符合设计要求，一般为不小于50mm见方。表面应平整，无毛刺、锈蚀。

3.焊接质量：止水片与螺杆的焊接必须牢固、严密。应采用满焊，确保无漏焊、虚焊、夹渣、气孔等缺陷。焊接完成后，止水片应与螺杆保持垂直。

4.塑料堵头/锥体：用于模板拆除后形成喇叭口，便于后续处理。应选用硬度适中、不易碎裂的塑料材质，其内径应与螺杆直径紧密配合，长度应能保证拆模后露出足够的螺杆头以便处理。

二、止水螺杆加工制作要点

止水螺杆的加工质量直接影响其止水效果和安装精度。

1.切割下料：螺杆应按设计长度（即墙体厚度加上两侧模板及支撑体系的厚度）精确切割，切口应平整，无毛刺。

2.止水片焊接：焊接前应将螺杆与止水片接触部位的铁锈、油污清理干净。焊接时，应保证止水片居中焊接在螺杆上（对于通长螺杆而言），或按设计要求位置焊接。建议采用二氧化碳气体保护焊或电弧焊，确保焊接强度和密封性。焊后应清除焊渣，并检查焊接质量。

3.三段式止水螺杆连接：若采用三段式止水螺杆，中间带止水片的部分为固定段，两端为可拆卸的周转段。连接套筒的材质、强度应满足要求，与螺杆的丝扣配合应紧密，无滑丝现象。

三、止水螺杆安装工艺与技术要求

安装是止水螺杆施工的关键环节，必须细致操作。

1.模板钻孔：在模板上钻孔时，孔径应略大于止水螺杆直径，以保证螺杆能顺利穿过，同时又不宜过大，防止漏浆。钻孔位置应根据模板设计的对拉螺杆布置图进行，确保准确无误。

2.弹线定位：在模板内侧，应根据设计间距弹线，确保止水螺杆的横向和竖向间距均匀一致，以保证模板受力均衡。间距设置应综合考虑混凝土侧压力及模板刚度，一般不宜过大，具体按施工方案执行。

3.穿墙安装：将止水螺杆穿过模板，两端套上塑料堵头（或锥体），使堵头紧贴模板内侧。对于三段式螺杆，先安装中间固定段，再在两端旋入周转段螺杆。

4.紧固与调平：螺杆穿过模板后，外侧套上钢管、山型卡，用螺母拧紧。拧紧力度要适中，既要保证模板拼缝严密，防止漏浆，又要避免过度拧紧导致模板变形或螺杆受损。安装过程中，应保证螺杆与墙面垂直。

5.塑料堵头安装：确保塑料堵头与模板孔位紧密贴合，防止混凝土浆渗入堵头内，以便后期顺利拆除。

6.特殊部位处理：在墙体转角、后浇带、施工缝等特殊部位，止水螺杆的布置应适当加密，并应采取加强防水措施。若墙体厚度发生变化，止水螺杆的长度也应相应调整。

四、止水螺杆拆除与后续处理

模板拆除后，止水螺杆的处理同样重要，直接关系到外墙防水的最终效果。

1.模板拆除后螺杆处理：

*对于通长止水螺杆（老式）：待混凝土强度达到规定要求后方可拆除模板。拆除后，用扳手将螺杆两端露出墙面的部分拧掉（若为可周转部分），或用切割机割除。切割时，应在距离墙面一定深度（通常为塑料堵头内侧或略凹于墙面）进行，避免损伤墙体混凝土。

*对于三段式止水螺杆：拆除模板后，直接旋下两端的周转螺杆，回收重复利用。中间固定段留在墙体内。

2.遗留孔洞/凹槽处理：

*清理：将螺杆拆除后留下的凹槽内的塑料堵头、杂物、浮浆清理干净，并浇水湿润。

*填塞：应采用膨胀防水砂浆或设计要求的防水材料填塞凹槽。填塞前，可在凹槽底部涂刷一道与防水材料相容的基层处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料。填塞时应分层压实，确保密实饱满，表面略低于墙面。

*防水增强：对于有更高防水要求的工程，在填塞凹槽后，可在其表面再涂刷一层防水涂料或增设一道防水附加层，以形成多重防水屏障。

五、质量控制与验收标准

1.材料验收：止水螺杆及其配件进场时，应查验其产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并对其外观、尺寸、焊接质量等进行抽检，不合格产品严禁使用。

2.过程控制：施工过程中，技术人员应加强巡检，重点检查止水螺杆的间距、垂直度、紧固情况、止水片焊接质量、塑料堵头安装等是否符合要