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第八章数字化工厂8.1数字化工厂理论8.2数字化工厂技术8.3数字化工厂在汽车行业的应用8.7数字化工厂软件技术技术介绍

8.1数字化工厂理论8.1.1数字化工厂概况8.1.2数字化工厂内容

8.1.1数字化工厂概况数字化工厂产生的背景（1）制造信息化的需求（2）数字化工厂是并行工程的体现（3）是虚拟制造的发展趋势（4）是计算机辅助工程发展的高级阶段

8.1.1数字化工厂概况数字化工厂的定义数字化工厂从应用和研究方向分为广义和狭义两个方面：广义的数字化工厂是以制造产品和提供服务的企业为核心，由核心企业以及一切相关联的成员构成的、使一切信息数字化的动态组织方式，是对产品全生命各种技术方案和技术策略进行评估和优化的综合过程。

8.1.1数字化工厂概况狭义的数字化工厂是以资源、操作和产品为核心，将数字化的产品设计数据，在现有实际制造系统的所映射的虚拟现实环境中，对产品生产过程进行计算机仿真和优化的虚拟制造方式。由此可以得到数字化工厂的定义：数字化工厂是以产品全生命相关数据为基础，根据虚拟制造原理，在虚拟环境中，对整个生产过程进行规划、仿真、优化和重组的新的生产组织方式。其经济学本质是指通过对生产知识的有效管理来实现产品增值的一种生产活动。

8.1.1数字化工厂概况数字化工厂的特点在数字化工厂中，一切数据及信息都是数字化的，无论是生产计划，还是产品结构图形图像、成本数据等都能以二元数码的形式在计算机及网络上通过各种存储、传递和处理系统进行自由地存储、转换、传递、分析、综合和应用。一切需要数字化模拟与仿真的过程，如产品设计过程、生产制造过程(包括原型制造、加工、装配、产品测试、生产规划、物流管理等业务)，都可以迅速按照需要(某省市场及客户的需要)在计算机上进行数字化模拟与仿真。

8.1.1数字化工厂概况（1）产品开发过程数字化（2）产品制造过程数字化（3）产品本身数字化（4）技术支持与服务过程数字化（5）产品销售过程数字化（6）经营决策过程数字化（7）信息和知识数字化（8）数字化信息和知识共享

8.1.2数字化工厂的内容1数字化工厂的总体建设步骤（1）CAD、CAE、CAM建设。主要任务是实现数字化、网络化设计和制造,提高工艺规程设计效率和设计质量,缩短技术准备;实现工艺设计的一致性、规范化,推进工艺的标准化;为企业数据信息的集成打下坚实的基础,为企业物资采购、生产计划调度、组织生产、物资平衡、成本核算等提供重要依据。（2）PDM建设。主要实现与CAD系统的集成以及对文档、文件夹、产品结构和构型、管理工程更改和工作流程设计等的有效管理和控制。

8.1.2数字化工厂的内容（3）ERP建设。主要实现CAD、PDM、ERP系统的集成以及对生产计划、物料需求计划、能力需求计划、库存管理、车间作业管理、财务管理、成本管理、项目管理、质量管理进行有效的组织、控制和调整。

8.1.2数字化工厂的内容2数字化工厂的组成：广义的数字化工厂的组成成员有如下九类：（1）核心企业（2）客户（3）供应商（4）协作厂家（5）分销商（6）合作伙伴（7）物流公司（8）银行（9）ASP

8.1.2数字化工厂的内容从狭义角度来说，一般可以将数字化工厂系统可以分为四个层次：（1)工厂车间层(Factorylevel)。工厂车间层的设计与设备的利用率、产品的生产效率等密切相关，如果设计不当，就会造成设备利用率低、产量不能满足用户需求、操作人员空闲等问题。譬如设备之间的物料运输路线长度直接决定了物料的运输成本，而运输路线的长度与设备的布局有关，因而设备布局问题就是须在二维或三维空间中合理地安排设备的位置使物料运输总成本最小化。

8.1.2数字化工厂的内容（2）生产线层(ProductLinelevel)。。该层主要任务是对初步完成的生产线进行物流规划、生产线平衡、瓶颈情况、加工成本、设备利用率与负荷率、工件的平均通过时间、工人工作效率等的分析，帮助工程师们判断生产线布局是否合理，是否满足制造的要求，并且进行生产线的调度与控制优化设计（3）单元层(Celllevel)。它主要提供设备与设备之间以及设备的运动干涉问题分析，协助工艺规划人员生成相关单元设备的加工指令。

8.1.2数字化工厂的内容（4）操作层(Operationlevel)。该层是粒度最小的仿真层次，具体到每个工位详细操作的仿真与优化，比如对加工过程中的干涉分析，手工操作工位的人机工程分析，机器人手臂焊接动作等。

8.1.2数字化工厂的内容3数字化工厂的功能模块（1）工厂布局模块。该模块是实施数字化工厂的前提和基础，