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防腐工程施工方案（通用版）

一、方案编制依据与工程概况

1.1编制依据

《工业设备、管道防腐蚀工程施工规范》（GB50726-2012）

《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50212-2018）

《漆膜附着力测定法》（GB/T1720-2020）

本工程设计图纸、招标文件及业主技术要求

防腐材料（如环氧树脂、聚脲、防腐涂料）产品说明书及检测报告

1.2工程概况

工程名称：________________________（如：XX化工厂设备防腐工程、XX小区地下管网防腐工程）

施工范围：

基材类型：□金属设备/管道（材质：碳钢/Q235B等）□混凝土结构（如储罐基础、污水池）□钢结构（如厂房支架、管廊）；

防腐部位：设备内壁/外壁、管道外壁、混凝土池内壁、钢结构表面；

腐蚀环境：□化工腐蚀性介质（如酸碱溶液）□海洋大气环境□地下潮湿土壤□高温环境（温度≤___℃）。

工程量：防腐总面积____㎡，其中金属基材____㎡、混凝土基材____㎡；管道防腐长度____m（管径____mm）。

工期要求：总工期____天，计划开工日期____年__月__日，竣工日期____年__月__日。

二、施工准备

2.1技术准备

图纸会审与技术交底：

组织施工、技术、质检人员核对设计图纸，明确防腐材料型号、厚度要求（如底漆1道80μm、面漆2道120μm）、施工工艺（如喷涂/刷涂/滚涂）；

向作业班组进行技术交底，重点说明基材处理标准、材料配比、固化时间、验收要求，形成《技术交底记录》并签字确认。

材料检验：

防腐材料进场时需提供产品合格证、出厂检测报告，重点核查材料型号（如环氧树脂E44、固化剂T31）、生产日期（保质期内）；

按规范取样送检，检测涂料附着力、耐腐蚀性（如耐盐水性、耐酸性），不合格材料严禁使用。

2.2现场准备

作业环境清理：

清除施工区域杂物、油污、积水，搭建临时防护棚（用于材料存放、配比搅拌），确保通风良好（尤其是密闭空间作业，需配备轴流风机）；

金属设备/管道需停运、泄压、清洗（用中性清洗剂去除表面油污），混凝土结构需养护至强度≥设计强度80%，表面含水率≤6%（用湿度计检测）。

设备与工具准备：

设备/工具名称

规格型号

用途

数量

喷砂设备

压力0.6-0.8MPa

金属基材除锈

1-2套

高压水枪

压力5-8MPa

混凝土表面清理

1套

喷涂设备

空气喷涂机（喷嘴直径1.5-2mm）

涂料喷涂

2-3套

漆膜测厚仪

精度±2μm

检测涂层厚度

1台

附着力测试仪

划格法/拉开法

检测涂层附着力

1台

防护用品

防毒面具、防腐手套、护目镜

作业人员防护

按需配备

三、基材处理工艺（核心工序）

基材处理质量直接决定防腐效果，需根据基材类型采用针对性处理方法：

3.1金属基材处理（以碳钢为例）

表面除锈（喷砂除锈，达到Sa2.5级标准）：

选用石英砂（粒径0.5-1.5mm，含泥量≤1%），喷砂压力0.6-0.8MPa，喷嘴与基材距离150-200mm，角度45°-60°，均匀喷射；

除锈后表面无可见油脂、氧化皮、铁锈，允许残留少量点状或条纹状轻微色斑，表面粗糙度Ra50-80μm（用粗糙度仪检测）。

脱脂与除尘：

喷砂后2小时内，用无油压缩空气（压力0.4MPa）吹净表面砂尘，或用干净棉布擦拭；

若表面仍有油污，用溶剂型清洗剂（如二甲苯）擦拭，待溶剂挥发后（约30分钟）再进行防腐施工。

3.2混凝土基材处理

表面清理：

用高压水枪（压力5-8MPa）冲洗表面浮灰、水泥残渣，对蜂窝、麻面等缺陷，用环氧树脂砂浆修补（配比：环氧树脂：固化剂：石英砂=1:0.2:2），养护24小时至固化；

用角磨机打磨表面凸起部位，使平整度误差≤2mm/2m，清除尖锐棱角（倒角半径≥5mm）。

防潮处理：

地下或潮湿环境的混凝土结构，需涂刷1道水泥基渗透结晶型防水涂料（厚度≥1.5mm），养护7天，确保表面含水率≤6%（用混凝土含水率测定仪检测）。

3.3钢结构基材处理

预处理：

焊接部位需清除焊渣、飞溅物，用角磨机打磨焊缝至光滑过渡（无咬边、气孔）；

镀锌钢结构表面若有锌层破损，需用砂纸打磨至露出金属本色，再涂刷锌含量≥95%的冷镀锌涂料补涂。

四、防腐层施工工艺（分材料类型）

4.1涂料类防腐施工（以环氧树脂涂料为例）

（1）材料配比与搅拌

按产品说明书配比（如环氧树脂E44:固化剂T31=10:3，重量比），在临时防护棚内搅拌，用电动搅拌器（转速300-500r/min）搅拌3-5分钟，确保均匀无沉淀；

搅拌后涂料需在适用期内使用（环氧树脂涂料适用期≤4小时，夏季高温时≤2