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铝及铝合金熔铸工设备安全操作规程

文件名称：铝及铝合金熔铸工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铝及铝合金熔铸工在生产过程中使用的各种熔铸设备。操作人员必须严格遵守本规程，确保设备安全、稳定运行。规程包括但不限于设备操作前的检查、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养，旨在保障操作人员的人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、耐高温手套、工作服和防烫鞋。长发应束起，避免操作过程中发生意外。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查设备各连接部位是否牢固，特别是冷却水系统、液压系统等。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

e.检查熔炉内衬，确保无破损、剥落现象。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无杂物，确保操作空间宽敞。

b.检查通风系统是否正常，确保操作过程中产生的有害气体得到有效排放。

c.检查消防设施是否完好，消防器材在有效期内。

d.检查紧急停止按钮、报警装置等安全设施是否灵敏可靠。

4.工艺参数确认：

a.根据生产要求，提前准备好所需的铝及铝合金原料。

b.确认熔炉温度、熔化时间等工艺参数，确保熔铸质量。

c.检查熔铸模具是否完好，符合生产要求。

5.操作人员培训：

a.操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

b.操作人员应具备一定的铝及铝合金熔铸知识，了解熔铸过程中的常见问题及处理方法。

6.设备试运行：

a.在正式操作前，进行设备试运行，检查设备运行是否正常。

b.试运行过程中，注意观察设备各部件运行状态，确保无异常。

7.文明生产：

a.操作人员应保持操作区域整洁，不得随意堆放杂物。

b.操作过程中，不得擅自离岗，确保生产安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行设备状态检查，确保一切正常。

b.打开电源，启动通风系统，确保操作区域通风良好。

c.根据工艺参数，调整熔炉温度，预热熔炉。

d.检查原料质量，将合格原料放入熔炉。

e.启动熔炉加热，观察熔化过程，确保熔化均匀。

f.达到预定温度后，进行搅拌，防止铝液氧化。

g.检查熔铸模具，确保模具温度适宜。

h.将熔化好的铝液倒入模具中，进行浇铸。

i.浇铸完成后，关闭熔炉加热，等待铝液凝固。

j.铝液凝固后，取出铸件，检查铸件质量。

k.关闭设备，清理操作区域，进行设备维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程要求，逐步进行操作，不得擅自更改操作顺序。

b.操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.操作时，应保持专注，避免因分心导致安全事故。

d.使用工具时，应确保工具完好，使用方法正确。

3.异常处置：

a.若设备出现故障，应立即停止操作，通知维修人员处理。

b.若熔炉温度异常，应迅速调整加热功率，必要时停机检查。

c.若铝液氧化，应立即停止搅拌，降低熔炉温度，防止氧化加剧。

d.若发现铸件有缺陷，应立即停止生产，分析原因，采取措施防止再次发生。

e.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

4.安全注意事项：

a.操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的逃生路线。

b.操作过程中，应避免身体接触高温设备，防止烫伤。

c.操作时，应保持与高温熔铸区域的安全距离。

d.若发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气设备指示灯显示正常，无异常闪烁。

c.仪表读数稳定，与设定参数相符。

d.冷却水系统运行正常，无泄漏现象。

e.液压系统压力稳定，无异常波动。

f.熔炉温度控制准确，波动在允许范围内。

g.熔铸模具温度适宜，无过热或过冷现象。

h.通风系统运行正常，无堵塞或泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.电气设备指示灯异常闪烁或熄灭，可能存在电气故障。

c.仪表读数波动大，与设定参数不符，可能存在温度控制问题。

d.冷却水系统泄漏，可能存在水管破裂或接头松动。

e.液压系统压力异常波动，可能存在液压元件损坏或泄漏。

f.熔炉温度控制不稳定，可能存在加热元件故障或控制系统问题。

g.熔铸模具温度异常，可能存在模具材料问题或加热系统故障。

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