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黄酒勾兑工工艺作业操作规程

文件名称：黄酒勾兑工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于黄酒勾兑工艺操作过程中的安全作业。所有从事黄酒勾兑的工作人员必须遵守本规程，以确保人身安全和产品质量。规程要求操作人员具备基本的安全生产知识和技能，严格按照规程执行，确保生产环境安全、有序。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉黄酒勾兑工艺流程和安全操作规程。

b.操作人员需穿戴符合规定的防护用品，包括防滑鞋、工作服、手套、护目镜等。

c.操作人员应进行健康检查，确保身体状况适合从事勾兑工作。

2.设备准备：

a.检查勾兑设备是否处于良好状态，包括发酵罐、过滤设备、输送管道、计量器具等。

b.确认设备清洁，无残留杂质，确保勾兑过程中不污染产品。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停机按钮、防泄漏装置等。

d.对设备进行必要的润滑和维护，确保设备运行平稳。

3.环境检查：

a.确认操作区域通风良好，无异味、有害气体泄漏。

b.检查地面是否平整，无积水、油污，防止滑倒事故。

c.检查照明设施是否正常，确保操作区域光线充足。

d.检查消防设施是否齐全，确保消防器材处于良好状态。

4.原料准备：

a.核对原料质量，确保符合勾兑要求。

b.检查原料的储存条件，避免因储存不当导致原料变质。

c.根据勾兑配方，准确称量原料，避免误差。

5.工艺参数准备：

a.确认勾兑工艺参数，如温度、pH值、酒精含量等，确保符合产品标准。

b.准备好所需的勾兑添加剂，如糖、酸、香料等，并核对数量。

6.文档准备：

a.准备好勾兑操作记录表，确保操作过程可追溯。

b.复习相关安全操作规程和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好。

b.接着进行环境检查，确保操作区域安全、整洁。

c.然后进行原料准备，核对原料质量和数量。

d.进行勾兑前的工艺参数设置，确保符合生产要求。

e.开始勾兑操作，按照既定配方和比例进行。

f.勾兑完成后，对产品进行初步检验，确保质量合格。

g.记录操作过程，包括原料使用、设备运行、异常情况等。

h.清理操作现场，确保无污染，设备归位。

2.作业方式：

a.使用计量器具进行原料称量，确保精确度。

b.按照勾兑工艺流程，依次进行原料添加、混合、发酵等步骤。

c.在勾兑过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

d.使用专用工具进行操作，避免手工操作导致的污染和伤害。

e.操作过程中，保持操作区域整洁，防止交叉污染。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停机，启动应急预案，通知维修人员处理。

b.原料变质：停止使用，通知质量管理部门，查找原因并处理。

c.操作失误：立即停止操作，分析原因，纠正错误，避免重复发生。

d.环境污染：立即采取措施，如关闭通风，清理污染源。

e.人员伤害：立即采取急救措施，并报告上级，同时启动应急预案。

4.检查与验收：

a.勾兑完成后，进行产品质量检查，包括感官检查和理化指标检测。

b.确认产品质量符合国家标准和公司规定。

c.对不合格产品进行标记，隔离处理，不得流入市场。

5.记录与报告：

a.详细记录操作过程、设备状态、原料使用情况、异常情况等。

b.定期对记录进行审查，确保信息准确无误。

c.如发现异常情况，及时向上级报告，并采取相应措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.设备温度在正常工作范围内，无过热或过冷现象。

c.仪表读数准确，压力、流量、温度等参数在规定范围内。

d.液位控制准确，无溢出或不足的情况。

e.气密性良好，无泄漏现象。

2.异常现象识别：

a.设备出现振动、噪音增加，可能为设备不平衡或轴承损坏。

b.设备温度异常，可能为冷却系统故障或物料性质改变。

c.仪表读数异常，可能为传感器损坏或控制电路问题。

d.液位控制不稳定，可能为液位计故障或管道堵塞。

e.泄漏现象，可能为阀门或管道连接不良。

3.状态监测方法：

a.通过听觉、视觉直接观察设备运行状态。

b.利用温度计、压力计、流量计等仪表进行数据监测。

c.定期检查设备润滑系统，确保润滑充分。

d.定期检查设备密封性，及时更换密封件。

e.使用振动监测仪器，对设备进行定期振动分析。

f.对关键设备实施在线监测系统，实时获取设备运行数据。

4.状态评估与处理：

a.对设备正常状态