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公司压敏电阻器制造工工艺操作规程

文件名称：公司压敏电阻器制造工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内部从事压敏电阻器制造的工作人员。适用于在生产、维修、检验等环节中涉及压敏电阻器制造的相关操作。规程旨在确保操作人员人身安全，预防事故发生，提高工作效率。操作人员须严格遵守本规程，确保生产过程的安全与稳定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）操作人员需穿戴合适的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套、防静电鞋等。

（2）使用防护眼镜时，确保镜片清洁，佩戴牢固，防止碎片飞溅伤害眼睛。

（3）手套应选择适合的操作材质，防止化学品接触皮肤，同时保持手部灵活性。

（4）进入生产区域前，检查防护用具是否完好，如有破损或不适，立即更换。

2.设备启机前的检查

（1）检查设备外观是否有异常，如破损、松动等，发现问题及时报告并处理。

（2）确认设备电源线路是否完好，无裸露、破损现象，确保接地良好。

（3）检查设备各部件是否安装正确，运转部件是否润滑充分，无异常声响。

（4）对设备进行空载运行，观察设备运行是否平稳，有无异常现象。

3.作业区域的准备

（1）确保作业区域清洁、整洁，无杂物、积水等影响操作的障碍物。

（2）检查作业区域照明是否充足，保证操作人员视线清晰。

（3）设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）对作业区域进行通风换气，确保空气质量，防止有害气体积聚。

（5）检查消防器材、急救箱等安全设施是否齐全、有效，确保应急情况下能够迅速使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

（1）启动设备前，先进行设备状态检查，确认无误后开启电源。

（2）根据工艺要求，设定设备参数，如温度、压力、速度等。

（3）启动设备，观察设备运行状态，确保设备正常运行。

（4）进行压敏电阻器的装夹，确保装夹牢固，无松动现象。

（5）按照工艺流程进行生产，包括压制、烧结、切割、检验等环节。

（6）完成生产后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范

（1）压制工序：严格控制压制压力和时间，防止压敏电阻器损坏。

（2）烧结工序：控制烧结温度和时间，保证烧结质量。

（3）切割工序：使用锋利刀具，确保切割精度，避免产生毛刺。

（4）检验工序：严格按照检验标准，对产品进行外观、性能等检验。

3.异常工况的处理方法

（1）设备异常：立即停止设备运行，关闭电源，切断气源，通知维修人员处理。

（2）温度异常：调整设备温度设置，观察设备运行状态，若异常持续，立即停止设备并通知维修人员。

（3）压力异常：调整设备压力设置，若压力过高或过低，立即停止设备并通知维修人员。

（4）产品异常：停止生产，对异常产品进行隔离，分析原因，采取措施，防止问题扩大。

（5）紧急情况：立即启动应急预案，确保人员安全，减少损失。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）设备温度：运行温度应在设备技术参数范围内，避免过热或过冷。

（2）设备压力：各部位压力应稳定，压力值应符合工艺要求。

（3）设备速度：设备运行速度应均匀，无忽快忽慢现象。

（4）噪音水平：设备运行时噪音应在正常范围内，避免过大的噪音干扰操作。

（5）电流电压：设备运行时电流、电压应稳定，符合供电要求。

2.典型故障现象

（1）设备异常高温：可能导致设备过热损坏，甚至引发火灾。

（2）设备压力波动：可能导致产品不良或设备损坏。

（3）设备速度不均匀：可能导致产品尺寸偏差或设备运行不稳定。

（4）噪音过大：可能影响操作人员健康，也可能是设备内部有异物或磨损。

（5）电流电压不稳定：可能影响设备正常运行，甚至损坏设备。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员需定期检查设备温度、压力、速度、噪音等参数，确保设备运行正常。

（2）使用温度计、压力表、速度计等仪器对设备进行监测，确保数据准确。

（3）发现异常现象时，立即记录并报告，同时采取相应措施处理。

（4）设备运行过程中，保持对设备的监控，如发现异常，应立即停止设备运行。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

（1）外观检查：观察设备表面是否有磨损、划痕、异常变形等。

（2）功能检测：检查设备各部分功能是否正常，如压力、温度、速度等是否在设定范围内。

（3）电气系统检测：检测设备电源、线路、控制单元等电气部件的工作状态。

（4）液压系统检测：检查液压系统压力、流量、泄漏情况等。

（5）冷却系统检测：监测冷却水温度、流量，确保冷却效果。

2.调