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精密电成型网工岗位设备操作规程

文件名称：精密电成型网工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于精密电成型网工岗位上的设备操作，旨在确保操作人员能够安全、高效地完成设备操作任务。规程明确了操作人员应遵循的基本原则和操作步骤，以降低操作风险，提高生产效率。通过规范操作流程，确保产品质量，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、绝缘鞋等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损、腐蚀等情况，如有异常应立即上报并停止使用。

b.检查设备各部件是否安装牢固，传动带、链条、齿轮等是否有异常，确保设备运行平稳。

c.检查电气系统，确保电源线、插座、开关等无破损，接地良好。

d.检查液压系统，确保油路畅通，油液清洁，油位正常。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.确保操作区域通风良好，避免高温、高湿、有毒有害气体等不良环境。

c.操作区域光线充足，照明设备正常工作。

d.设备周围应设置警示标志，防止非操作人员误入。

4.操作人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

b.操作人员应了解设备性能和操作方法，确保能够熟练操作。

c.操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳操作。

5.文件准备：

a.检查操作手册、维护保养记录等文件是否齐全。

b.确保操作记录准确无误，便于后续查询和分析。

三、操作步骤

1.启动设备前，先确认所有操作人员已穿戴好劳动防护用品，并完成设备检查和环境确认。

2.打开设备电源，按顺序启动各部分，包括冷却系统、液压系统、电气控制系统等，确保各系统运行正常。

3.根据生产要求，设定设备参数，包括成型压力、温度、速度等，确保参数符合生产标准。

4.装夹模具，检查模具安装是否牢固，确保模具与设备配合正确。

5.放置待加工材料，注意材料放置位置和方向，避免材料错位或损坏。

6.启动设备进行加工，操作人员应密切观察设备运行状态，注意倾听设备声音，检查加工过程中是否有异常。

7.在加工过程中，如发现异常，应立即停止设备，排查原因，必要时进行紧急停车。

8.加工完成后，关闭设备，停止液压系统、冷却系统等，确保设备处于安全状态。

9.检查成品质量，确保符合要求，对不合格品进行处理。

10.清理设备，去除加工残留物，对设备进行日常维护保养。

11.记录操作过程，包括设备状态、参数设置、异常情况等，为后续分析和改进提供依据。

12.关闭设备电源，整理操作区域，确保工作环境整洁有序。

四、设备状态

在精密电成型网工岗位操作中，设备状态分为良好和异常两种。

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统工作正常，电源稳定，指示灯显示正确。

c.液压系统压力稳定，油路畅通，无泄漏现象。

d.冷却系统运行正常，设备温度控制准确。

e.机械部件运行顺畅，无磨损、松动或损坏。

f.传感器和控制系统响应灵敏，参数设置准确。

g.操作界面显示清晰，各项参数实时更新。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能由轴承磨损、齿轮损坏等原因引起。

b.电气系统故障，如电源不稳定、指示灯异常、电线破损等。

c.液压系统压力异常，可能由油泵故障、油路堵塞、泄漏等问题导致。

d.冷却系统失效，可能导致设备过热，影响加工质量和设备寿命。

e.机械部件磨损或损坏，如导轨磨损、齿轮断裂等。

f.传感器或控制系统故障，导致参数读取错误或控制系统失灵。

g.操作界面显示错误，可能由软件故障或硬件损坏引起。

操作人员应熟悉设备正常和异常状态的特征，以便及时发现并处理问题，确保生产安全和设备高效运行。异常状态需立即停止操作，进行故障排查和维修，防止事故扩大。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：启动设备，检查所有功能是否按预期工作，包括启动、停止、紧急停车等。

b.参数测试：输入预设参数，观察设备是否按照设定参数稳定运行。

c.性能测试：在正常工作负荷下，测试设备的加工速度、精度和稳定性。

d.安全测试：检查安全装置是否有效，如紧急停车按钮、防护装置等。

e.温度测试：监测设备在运行过程中的温度，确保不超过安全范围。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力、温度、速度等参数。

b.如果设备存在异常，首先检查相关部件，如传感器、控制