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铸管工岗位职业健康操作规程

文件名称：铸管工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事铸管工作的员工，旨在确保铸管生产过程中员工的安全与健康，预防职业病的发生，提高工作效率。通过规范操作流程，保障员工在生产过程中的身心健康，确保铸管产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须佩戴符合国家标准的防尘口罩、护耳罩、防护眼镜、工作服、防护手套等劳动防护用品。根据不同工种，可能还需佩戴防高温、防腐蚀等特殊防护装备。

2.设备检查：作业前，应对铸管设备进行全面的检查，包括铸造机、输送带、冷却系统、电气控制系统等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、干燥，通风良好，温度适宜，湿度控制在适宜范围内。

b.铸管生产线周围应设置警示标志，防止非作业人员进入危险区域。

c.定期检测工作场所的粉尘、噪音、有害气体等，确保符合国家职业卫生标准。

4.安全培训：作业人员必须接受专业培训，掌握铸管操作规程、安全知识、急救措施等，经考核合格后方可上岗。

5.作业前的安全检查：作业前，班长或组长应组织对生产现场进行安全检查，确保作业环境安全。

6.个人准备：作业人员应穿戴整洁，不得佩戴首饰、长发等，以免影响操作和造成安全事故。

7.作业计划：根据生产计划，合理安排作业顺序，确保生产流程顺畅，避免因作业不当导致的设备损坏或人员伤害。

三、操作步骤

1.准备阶段：

a.启动铸造机，确保设备处于正常工作状态。

b.检查原料是否合格，按比例准备好。

c.确保冷却水系统、输送带等辅助设备运行正常。

2.投料与造型：

a.根据生产计划，将原料均匀投入铸造机。

b.使用造型工具进行造型，确保形状、尺寸符合要求。

c.造型过程中，注意防止原料飞扬，造成粉尘污染。

3.铸造与冷却：

a.启动铸造机进行铸造，控制好铸造温度和时间。

b.铸造完成后，将铸管放入冷却水池中冷却。

c.冷却过程中，注意水温变化，防止水温过高或过低。

4.输送与切割：

a.铸管冷却至适宜温度后，通过输送带送至切割区。

b.使用切割机进行切割，确保切割面平整，无毛刺。

c.切割过程中，注意切割速度和力度，防止设备损坏。

5.检验与包装：

a.对切割完成的铸管进行质量检验，包括尺寸、外观等。

b.合格的铸管进行清洁、涂油等处理，准备包装。

c.包装时，注意保护铸管，防止损坏。

6.作业结束：

a.关闭所有设备，确保电源、水源等切断。

b.清理工作场所，收集废料，保持环境整洁。

c.对操作过程进行总结，记录操作数据，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件运行正常，无明显的磨损或损坏迹象。

c.电气控制系统显示正常，无错误报警。

d.冷却系统、润滑系统工作良好，无泄漏或过热现象。

e.输送带运行顺畅，无卡滞或跳动。

f.铸造机温度控制精确，符合工艺要求。

g.安全防护装置齐全有效，无缺失或损坏。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音增大，可能存在机械部件松动或损坏。

b.电气控制系统显示异常或报警，需立即检查故障原因。

c.冷却系统或润滑系统出现泄漏，可能导致设备过热或损坏。

d.输送带运行不稳定，可能存在机械故障或轨道问题。

e.铸造机温度控制不稳定，可能影响铸管质量。

f.安全防护装置失效或损坏，需立即更换或修复。

g.任何与操作规程不符的异常现象，应立即停止操作，进行排查和维修。

在发现设备异常状态时，应立即停止使用，按照故障排除程序进行维修，确保设备恢复到良好状态后再继续操作。同时，应记录设备异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期检查设备各部件的运行状况，包括电机、传动带、轴承等。

b.使用温度计检测铸造机和冷却系统的温度，确保在规定范围内。

c.使用压力表检查液压系统的压力是否稳定。

d.通过振动仪检测设备是否存在异常振动。

e.使用噪音计测量操作环境的噪音水平，确保符合职业健康标准。

f.定期对铸管尺寸、重量、外观等进行抽样检查，确保产品质量。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行调整，如调整电机速度、更换磨损的传动带等。

b.调整铸造机的温度控制系统，确保铸造温度符合工艺要求。

c.检查并调整冷却系统的水流和水量，保证铸管冷却均匀。

d.检查输送带张紧度，必要时进行调整，确保输送带运行平稳。

e.检查并调整切割机的切割速度和精度，保证