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公司紫胶制片工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司紫胶制片工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶制片工岗位的设备操作。操作人员须遵守国家相关安全法律法规和公司规章制度，确保设备安全、稳定运行。规程旨在规范操作流程，提高操作技能，降低事故风险，保障员工生命财产安全。操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能，严格按照规程进行操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、工作帽、防尘口罩、防化学品手套、安全鞋等。长发需束起并佩戴工作帽，避免长发卷入机器造成伤害。佩戴防护眼镜或面罩，防止化学品溅入眼睛。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部位是否完好，无损坏、裂纹、松动等现象。

b.检查传动带、齿轮等运动部件是否有磨损，传动是否顺畅。

c.检查电气线路、插头、插座等是否有老化、破损，确保电路安全。

d.检查液压系统是否有泄漏，液压油位是否在正常范围内。

e.检查设备紧急停止按钮、安全防护装置是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域整洁，无杂物堆积，通道畅通。

b.作业区域通风良好，空气新鲜，温度适宜。

c.检查地面是否有油污、水迹，防止滑倒。

d.检查照明设施是否充足，确保操作人员视线清晰。

e.检查消防设施是否完好，确保消防通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有人员远离危险区域，确认设备周围无障碍物。

b.打开设备电源，按照设备启动顺序启动各部件。

c.检查设备运行是否正常，确认无异常后，开始投入物料。

d.严格控制操作速度和力度，避免过快或过猛导致设备损坏或安全事故。

e.定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作并报告。

f.操作完毕后，关闭设备电源，清理工作区域。

2.特定操作技术规范：

a.物料投放时，应均匀、缓慢进行，避免对设备造成冲击。

b.调整设备参数时，需根据物料特性及工艺要求，遵循操作手册指导。

c.操作过程中，需密切观察设备运行状态，及时调整操作参数。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，拉下紧急停止按钮。

b.通知维修人员或上级管理人员，同时做好现场保护措施。

c.在未确定故障原因和排除前，不得擅自重新启动设备。

d.处理完毕后，需重新进行设备状态检查，确保安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电流、电压等参数在规定范围内，无异常波动。

d.润滑系统正常，无漏油现象。

e.仪表显示准确，无异常报警。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.传动带、齿轮等部件磨损严重，传动效率降低。

c.电流、电压异常波动，可能伴随跳闸现象。

d.润滑系统出现漏油，可能导致设备过热。

e.仪表显示异常，出现错误报警。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.使用仪器设备检测电流、电压、温度等参数。

c.记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

d.观察设备运行声音和振动，判断是否存在异常。

e.定期对润滑系统进行检查和维护，确保润滑效果。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，包括传动系统、液压系统、电气系统等。

b.监测设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保其处于正常范围。

c.检查设备的工作精度和效率，确保符合工艺要求。

d.对设备进行噪声和振动测试，评估其运行是否平稳。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如速度、压力、温度等。

b.调整传动带张紧度，确保传动平稳无打滑。

c.检查并调整液压系统的油压和流量，保证液压系统正常工作。

d.更换磨损的零部件，确保设备性能。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和保养。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施解决。

c.高负荷工况：加强监控，适当降低设备运行速度，防止过载。

d.紧急情况：立即启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复设备运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

b.双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

c.操作时，手臂和手腕应放松，避免过度用力。

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