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高炉上料工岗位标准化操作规程

文件名称：高炉上料工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于高炉上料工在高炉生产过程中的上料作业。

2.目的：规范高炉上料工的操作行为，确保生产安全，提高生产效率，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上料工在操作前必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防噪音耳塞等，确保个人安全。

2.设备检查：上料工需对上料系统进行检查，包括输送带、料斗、电机、传动装置等，确保设备运行正常，无异常磨损或损坏。

3.环境要求：操作前需检查作业区域，确保地面平整无障碍物，照明充足，通风良好，温度适宜，防止因环境因素影响操作安全。

4.工作票制度：上料工在操作前应核对工作票，了解上料作业的具体要求，包括料种、料量、作业时间等。

5.紧急停机按钮：确保紧急停机按钮处于正常状态，以便在紧急情况下迅速切断电源。

6.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便与中控室或其他工作人员保持联系。

7.安全培训：上料工需接受必要的安全培训，了解本规程及相关安全知识，提高安全意识。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开上料系统的电源，按照设备启动顺序，依次启动电机、输送带等设备，确保设备正常运行。

2.检查料斗：在启动设备前，检查料斗内是否有残留物料，如有，需清理干净，防止物料堵塞。

3.设置参数：根据工作票要求，设置上料系统的料量、速度等参数，确保上料均匀。

4.监控运行：操作过程中，密切监控设备运行状态，注意观察输送带、料斗等部位是否有异常情况。

5.调整上料量：根据生产需求，适时调整上料量，确保上料稳定，避免过载或上料不足。

6.定期检查：定期对上料系统进行检查，发现问题及时上报，并采取相应措施进行处理。

7.停止设备：完成上料作业后，按照设备停止顺序，依次关闭电机、输送带等设备，确保设备安全停止。

8.清理现场：作业结束后，清理现场，收集散落物料，保持作业区域整洁。

9.检查记录：记录操作过程中的关键参数和设备运行状态，为后续生产提供数据支持。

10.交接班：与接班人员做好交接班工作，确保生产连续稳定。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-输送带运行顺畅，无打滑、跳带等现象。

-料斗内物料分布均匀，无堵塞现象。

-电机运行温度正常，无过热迹象。

-控制系统响应迅速，参数设置准确。

-紧急停机按钮和限位开关等安全装置功能正常。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损或安装不当。

-输送带打滑、跳带，可能是输送带张紧度不当或物料堆积。

-料斗堵塞，可能是物料粒度过大或料斗设计不合理。

-电机运行温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

-控制系统响应缓慢或错误，可能是传感器故障或程序错误。

-紧急停机按钮和限位开关等安全装置失效，可能存在安全隐患。

在操作中，上料工应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备安全运行。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对上料系统进行空载测试，检查设备启动、停止和运行过程中的稳定性。

-进行负载测试，模拟实际生产条件，观察设备在高负荷下的表现。

-使用传感器监测设备关键部件的温度、振动和噪音，确保在正常范围内。

-通过控制系统检查参数设置是否准确，系统响应是否及时。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整输送带张紧度、电机负载等。

-如果发现设备振动过大，检查轴承和支撑结构，必要时进行润滑或更换。

-对于输送带打滑或跳带问题，检查输送带与滚筒的接触情况，调整张紧装置。

-对于料斗堵塞，检查料斗设计是否合理，必要时进行改造或更换。

-对于电机过热，检查冷却系统是否有效，确保通风良好。

-对于控制系统，检查传感器和执行器是否正常，程序代码是否需要更新。

-调整完成后，进行复测，确认调整效果，确保设备达到最佳工作状态。

-记录测试和调整过程，为设备维护和故障排除提供参考。

3.定期测试与调整：

-设备应定期进行全面的测试和调整，以预防潜在问题，延长设备使用寿命。

-根据设备使用情况和生产需求，制定合理的测试和调整计划。

4.安全注意事项：

-在进行测试和调整时，确保操作人员了解操作规程和安全注意事项。

-断开电源，挂上警示牌，防止误操作。

-使用适当的工具和设备进行测试和调整，确保操作安全。

六、操作姿势

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