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食糖制造工岗位工艺操作规程

文件名称：食糖制造工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于食糖制造工在生产过程中进行糖汁制备、结晶、分蜜、离心分离、干燥、包装等各工艺环节的操作。旨在确保食糖生产过程的标准化、安全化、高效化，提高食糖质量和生产效率，保障员工人身安全及环境卫生。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括离心机、蒸发器、结晶罐、干燥机、包装机等，确保设备运行正常，无漏油、漏气、漏电现象。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆放，地面清洁，防止滑倒。

-确保通风良好，温度、湿度适宜，符合生产要求。

-定期检测设备噪音，确保在允许范围内。

-操作区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.原料准备：检查原料质量，确保符合生产标准，无杂质和异物。

5.仪表校验：校验温度计、压力计等仪表，确保准确无误。

6.工艺参数确认：根据生产计划，确认生产所需的各种工艺参数，如温度、压力、流量等。

7.检查安全设施：确保消防器材、紧急切断阀、安全通道等安全设施齐全、有效。

8.操作人员培训：确保操作人员熟悉本规程和相关安全知识，掌握设备操作技能。

三、操作步骤

1.糖汁制备：将蔗糖原料投入糖汁制备罐，加入适量的水，搅拌溶解，加热至规定温度，维持一定时间以确保糖汁均匀。

2.结晶：将糖汁倒入结晶罐，降低温度，控制结晶速度，使蔗糖结晶析出。

3.分蜜：将结晶后的糖浆进行分蜜，分离出晶体和母液，晶体用于进一步加工，母液返回糖汁制备环节。

4.离心分离：将分蜜后的晶体通过离心机进行分离，得到纯净的糖晶体。

5.干燥：将湿糖晶体送入干燥机，控制温度和时间，去除多余水分。

6.包装：将干燥后的糖块冷却至室温，然后进行称重、包装，确保包装袋密封良好。

7.质量检查：对包装好的糖块进行外观、重量、水分等质量检查，确保符合国家标准。

8.记录：详细记录生产过程中的各项数据，包括温度、压力、流量、生产批次等，便于追踪和数据分析。

9.清洁：操作完成后，对设备进行清洁，防止交叉污染，为下一批次生产做好准备。

10.关键点：严格控制温度、压力、结晶速度等工艺参数，确保糖质纯净，结晶颗粒均匀；注意设备维护和操作人员安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内稳定。

-离心分离效果良好，糖晶体纯净，无杂质。

-干燥过程温度控制准确，糖块水分适中。

-包装机器运行顺畅，封口严密，无漏气现象。

-仪表显示正常，无偏差。

-传动带、齿轮等传动部件润滑良好，无磨损。

-设备表面清洁，无油污和锈迹。

-通风系统无堵塞，空气流通。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音过大，可能存在不平衡或轴承磨损。

-温度、压力、流量等参数超出设定范围，可能存在泄漏或设备故障。

-离心分离效果不佳，糖晶体含有杂质，可能需要清洗离心机。

-干燥机温度异常，可能导致糖块过干或焦化。

-包装机器封口不严，存在漏气现象，可能需要调整或更换密封件。

-仪表显示异常，需要检查仪表或重新校准。

-传动带、齿轮磨损严重，需要更换或润滑。

-设备表面油污或锈迹，需要清洁或除锈。

-通风系统堵塞，需要清理或检修。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，操作人员应熟悉设备的正常和异常状态，以便及时发现并处理问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对设备各关键部位进行测试，确保温度符合工艺要求。

-压力测试：使用压力表检测管道和容器中的压力，检查是否在安全范围内。

-流量测试：通过流量计监测液体的流量，确保其稳定在规定范围内。

-离心分离效果测试：观察离心机分离后的糖晶体质量，检查是否达到纯净标准。

-干燥效果测试：检查干燥后的糖块水分含量，确保符合产品质量要求。

-包装质量测试：对包装好的糖块进行外观和密封性检查，确保包装合格。

2.调整程序：

-调整温度：根据测试结果，通过调节加热器或冷却器的输入功率来调整温度。

-调整压力：通过开启或关闭阀门，调整泵的转速或更换合适的阀门来实现压力的调整。

-调整流量：通过调节阀门开度或更换泵的叶轮来实现流量的精确控制。

-离心分离调整：如果离心分离效果不佳，可能需要调整转速或清洗离心机。

-干燥效果调整：根据