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煤间接液化合成操作工现场作业操作规程

文件名称：煤间接液化合成操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煤间接液化合成操作工在煤间接液化合成装置现场作业过程中的安全操作。操作工应严格遵守国家有关安全生产的法律法规、标准规范和本规程的要求，确保人身安全和设备设施完好。规程要求操作工具备一定的专业知识、技能和应急处置能力，确保煤间接液化合成过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入现场前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防静电鞋、防护手套、防护眼镜和耳塞。对于可能接触有害物质的区域，还需佩戴相应的呼吸防护装备。

2.设备检查：操作前，应对所操作的设备进行以下检查：

-确认设备状态正常，无泄漏、腐蚀、损坏等异常情况。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如安全阀、紧急切断阀等。

-检查设备上的警示标志和操作规程是否清晰可见。

3.环境检查：

-检查现场是否有易燃易爆物质，如油气、粉尘等，确保其浓度在安全范围内。

-检查现场通风情况，确保空气新鲜，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无油污、积水等，以防滑倒。

4.工艺参数核对：

-核对工艺参数，确保与工艺卡片和操作指令相符。

-确认温度、压力、流量等关键参数在正常范围内。

5.仪表校验：

-检查仪表是否准确，必要时进行校验。

-确保仪表的指示值与实际运行状态一致。

6.联锁系统检查：

-检查联锁系统是否正常，确保在异常情况下能够自动切断物料或启动应急措施。

-确认联锁系统的逻辑关系正确无误。

7.通讯设备准备：

-确保通讯设备电量充足，信号良好。

-与现场其他操作人员保持通讯畅通。

8.操作培训与授权：

-操作工需接受相关操作培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

-经培训考核合格后，由相关负责人授权后方可进行操作。

9.现场清理：

-清理操作区域，移除无关物品，确保操作空间充足。

-检查现场消防设施，确保其有效性。

10.应急预案：

-熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程和逃生路线。

-确保应急物资齐全，如灭火器、急救箱等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行个人防护装备的穿戴，确保安全帽、工作服等穿戴到位。

-接着进行设备检查，包括设备状态、安全防护装置、警示标志等。

-进行环境检查，确保现场无安全隐患，通风良好，消防设施有效。

-核对工艺参数，确认与工艺卡片和操作指令一致。

-检查仪表和联锁系统，确保仪表准确、联锁系统正常。

-检查通讯设备，确保通讯畅通。

-开始设备启动程序，按照设备启动流程进行操作。

-调节工艺参数，按照工艺要求逐步调整至正常工作状态。

-监控设备运行，确保各项参数稳定在正常范围内。

-定期进行设备维护和保养，防止设备故障。

2.作业方式：

-操作工应按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作顺序和步骤。

-严格遵循“先开后人，先人后机”的原则，确保人身安全。

-操作时注意力集中，避免因操作失误导致事故发生。

-操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告并及时处理。

3.异常处置：

-设备故障：立即停止操作，切断电源，启动应急预案，通知维修人员进行处理。

-仪表异常：立即停止相关操作，检查仪表，确认故障原因，必要时更换仪表。

-环境异常：如发现油气泄漏、有害气体超标等情况，立即撤离现场，报告并启动应急预案。

-人员伤害：立即进行现场急救，拨打急救电话，并报告事故情况。

-火灾：立即启动消防设施，使用灭火器进行初期灭火，同时报告并撤离人员。

4.操作记录：

-操作过程中，操作工需详细记录操作参数、设备状态和异常情况。

-操作记录应完整、准确、及时，便于事后分析和处理。

5.操作结束：

-操作结束后，检查设备状态，确保设备处于安全状态。

-关闭所有设备，整理现场，清理工具和防护用品。

-汇报操作情况，总结经验教训，为后续操作提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力、流量等工艺参数稳定在设定范围内。

-仪表显示正常，无报警信号。

-液位、流量等控制阀门开关位置正确。

-安全阀、紧急切断阀等安全装置处于正常工作状态。

-电气设备无过载、短路等异常情况。

-环境监测系统显示无有害气体超标。

2.异常现象识别：

-设备运行不稳定，出现振动、噪音增大等现象。

-工艺参数出现波动，超出设定范围。

-仪表显示异常，出现报警信号。

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